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切削液使用注意事项：

1、注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理。

2、控制切削液的温度和所处环境的温度，注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。

对切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

3、对切削液的PH值进行定期检测，pH值比较适合的数值是在8.3-9.2，过高或过低会影响切削液的功效，或是增加细菌的滋生环境，因此切削液PH值要重视起来，并定期检测。

4、切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。

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上次有讲到过自动喷枪怎样用手动来控制，其实除了上次讲到的机械阀以为还有就是通过喷枪电磁阀来控制。但是这个控制就会比较的复杂一点。下面就来详细的介绍一下。       想要具体了解自动喷枪控制开关是怎样运行的。我们就需要了解其结构是什么样的。首先我们看看其组成部件有哪些？       电源换向开关：控制给电磁阀断电与通电；            电磁阀：控制自动喷漆枪进气，包括针嘴动作以及雾化气压；            雾化开关：控制雾化，防止油漆低落现象（根据不同情况来选择是否需要）；       基本就是需要这样一些部件，就能组成一套基本的自动喷枪的控制开关系统，至于里面有些关于电磁阀的需要电压的变化我们就不去详细的讲解。       只要了解到，需要这些基本的元件就能很好控制我们的自动喷漆枪就可以了。另外上面讲的都是手动控制自动喷枪的喷涂，包括前面文章说用手动机械阀来控制的也是一样。那怎样自动控制喷漆枪的喷涂呢？       这个需要用到更多一些部件，包含更深层次的东西。比喻说要用到PLC之类的。暂时只说到这里，后面有机会我们将继续去了解。       所以一般简单自动线上的控制就是这样，了解了这些对后面出现些小问题也能有所帮助！

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大家都知道家具在日常生活当中是我们形影不离的物件，不管走到哪里都会看到不同的家具，比如说家里、办公室、咖啡馆等，所以我们对其外观的表面处理都会非常的重视。

一般生产中广泛采用喷涂工艺对家具进行涂饰，采用喷涂工艺生产，所形成的漆膜均匀细腻、平整光滑、附着力高。但在喷涂施工时被高压空气所雾化的涂料，形成了大量的漆雾。漆雾是由涂料微粒和溶剂组成，漆雾比重很小，漂浮在空气中。漆雾沉降在工件表面会影响工件的质量，操作人员吸入漆雾也危害身体健康。许多家具生产企业都使用水帘式喷涂房排除漆雾，改善喷涂施工环境。

水帘式喷漆房（以下简称水帘机）以前都是单帘式的。涂料经压缩空气雾化后从喷漆枪喷射到工件表面，多余的漆雾在水帘机的负压引导下流向水帘板下方的排气口，整个喷涂区域内的空气流是向斜下方流向排气口。木工机械生产企业考虑到更好组织喷涂环境的气流以及水帘板尺寸受到不锈钢板宽度限制的因素，将水帘板设计成双帘式。单帘式和双帘式相比没有本质的变化。双帘式在水帘板中部增加了排气口，中部的排气口使从喷枪产生的漆雾向排气口的流动形成气流的平行流。该气流对于喷涂水平方向大面积的工件有利，可减少漆雾对喷涂工件的干涉，提高漆膜的质量。