线缆材料自动配料系统——原理介绍

每次称重后，通过智能控制器输出信号，由气动阀自动开启料门放料，物料进入缓存仓暂存；计量智能控制器取自原生产系统配料仓放料阀信号，计量缓存仓遂行同步放料，实现双系统同步放料但又不互相干扰的目的。计量配料系统，自动化程度高，操作简便，粉体输送称量价格，密封性好，粉体输送称量厂家，规格多样，适应于不同生产环境不同粉体物料的生产工艺的计量配料的要求。

线缆材料自动配料系统的优点

自动配料计量系统由计量设备、可编程控制器（宏工采用西门子PLC）、与工控机（触摸屏）+组态软件等组成在。

优点

1.结构简单，对外界环境抗干扰能力强；维护成本低；

2.对操作工要求也较宽泛，运行稳定性强；

3.故障发生部位较少，基本集中在滑触线系统上；

4.可用于各类高密度储存方式的仓库，RGV在巷道中的运行，有效提高仓库的运行效率，相对于叉车驶入巷道，安全性更高。

线缆材料自动配料系统——输送方式介绍

集中给料系统采用真空输送方式。塑料原料由储罐经集中管道系统输送至集中除湿干燥系统，粉体输送称量，干燥后的原料输送至各注塑机。集中进料系统采用“一机一管”的设计模式，保证整个系统的空气输送原料，防止原料在除湿干燥后回潮。同时，各运输系统运行平稳，无物料堵塞现象。可与中央除湿干燥系统配套使用。除湿干燥循环后，对输送管道进行清洗，确保管道内无残留颗粒物。在避免原材料回潮的同时，也保证了加入注塑机的原材料性能的一致性。在真空负压作用下，原材料中原有的粉尘通过滤尘系统过滤掉，有利于提高成型产品的质量。

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