据大量市场销售数据表明近些年管夹阀的销售量呈现高速增长态势，它既可适用于冶金以及选矿行业的物质输送，也可适用于污水处理以及化学工业的液体输送。特别是那些全1面的管夹阀应用的身影更是遍及多个不同的应用领域，现在就管夹阀的普及与应用具有哪些重大意义作简要阐述：

1.解决了大批工业阀门难题

以前各个作业领域的工作人员经常愁困于高1性能的工业阀门数量稀少等问题，而随着管夹阀的开发以及大面积普及，它解决了大批工业阀门难题。这种全性能的管夹阀既可用于输送某些带腐蚀性的介质，也可用于输送易磨损的固体以及液体。

2.解决了易腐蚀物质难以输送的问题

众所周知易腐蚀物质若是在输送过程中出现疏漏，不仅会腐蚀包装物，而且有可能会引发重大环境污染。而管夹阀的耐腐蚀性以及抗磨损性都要远远优于其它输送管线，因此它的普及与应用帮助解决易腐蚀物质难以输送等问题，从而大幅度降低了易腐蚀物质的污染率以及损失率。

3.解决了流体流量控制准确度较低等问题

管夹阀除了具有较好的耐磨抗蚀以及无阻作用外，还具有良好的流体流量控制能力。现今无论是沙砾清理还理浮选控制都可以通过合理设置开阀以及止阀，以达到合理控制介质流体大小与流量速度的目的。

管夹阀既可实现节流、止流、分流或者溢流等功能，也可用于控制油品、水、气体等各种腐蚀性介质。特别是那些性能1可靠的管夹阀也因此高频闪现于热搜榜单中，事实上管夹阀的普及与应用不仅解决大批工业阀门难题，而且解决了易腐蚀物质难以输送的问题以及解决了流体流量控制准确度较低等问题。

相信对阀门有一定了解的人都知道，不管是气动管夹阀的阀门还是其它类型的普通阀门，对它们而言有一个很重要的的部件就是橡胶套，有时候橡胶套甚至起到了至关重要的作用，因为橡胶套的质量不好可能直接导致管夹阀的质量不好。

而且容易造成气动管夹阀质量问题的也是因为天然原胶含量不足，天然原胶含量不足对管夹阀的质量影响是很大的，因为天然原胶含量一旦不足就会造成管夹阀里的再生胶含量过多，这样就很容易造成胶质的脱落、磨损严重和寿命变短的问题。

气动管夹阀的橡胶配方不好胶管的耐磨性能和防酸防碱的适应性就会变差。只能满足普通的工况。还有就是模压胶管的耐磨层很容易导致厚度不均匀，可能薄的地方会很容易先破，这样的胶套使用寿命自然是不会长的，还会直接影响到管夹阀的质量。随意得出的结论就是：橡胶配方直接影响到气动管夹阀的质量。想要管夹阀的质量越来越好，从橡胶套的配方上面下手绝1对是不会错的。

 管夹阀胶套又叫管夹阀内衬套、夹管阀内衬套、气囊阀管囊、挠性阀内胆、胶管阀阀芯、挤压阀阀芯、管夹阀胶管、夹管阀套管、气鼓阀阀膜管、箍断阀管套等。管夹阀胶套作为部件，通常由内层、外层和加强纤维组成，夹管阀代理加盟，通过一次硫化/二次硫化工艺成型。25年来，德国AKO对管夹阀内衬套的复杂手工生产工艺，一直在不断进行拓展和完善，AKO秉承着德国工业规范化精细化的风格，让每一个内衬套的使用寿命更加出色。常见的内衬套材质有：天然橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、食品级橡胶、氯丁基橡胶等等。

     管夹阀胶套是夹管阀的心脏，用编织物增强的坚固、耐磨、耐腐蚀的内衬套，使AKO夹管阀适用于各种特殊的使用条件。例如，在输送有磨损性介质的管路中，即使在频繁开关的情况下，AKO夹管阀内衬套也有很长的使用寿命。由于采用10种不同的弹性体以及不同原材料生产阀体、法兰、衬套等，因此AKO夹管阀几乎可以不受任何限制地应用于所有工业领域。

     管夹阀胶套的弹性很大，在压差为2-3bar（根据管夹阀胶套的特性而定）时，可以可靠地关断管道介质流，在夹管阀阀体中的气体排出后，内衬套的回弹力使其无需外力而自动恢复到全开位置。

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