自封袋生产中多层共挤出复合是能够直接从热塑性翅料粒子生产复合薄膜的成型加工工艺.相对于其他塑料复合薄膜的成型工艺，它的生产工艺路线短.节约材料、能源及人力资源，生产成本明显地低于其他塑料复合薄膜的成型工艺，同时它属于清洁化生产工艺，贵州自封袋，环境适应性特佳。由于在生产过程中，多层共挤出薄膜不使用溶剂，无溶剂残留超标之虞，因此在卫生安全性方面，较之目前我国广泛使用的干法复合薄膜具有明显的优势。如此多的优点使得多层共挤出复合上工艺特别为业界同仁高度关注.近年来.人们在多层共挤出方面做了大量的工作，在没备、工艺及新品开发中，都取得了卓有成效的成绩，对塑料软包装材料，实现由高能耗、高污染的生产模式。

自封袋生产中可以更换相对较厚的PE膜或保证剥离强度的前提下适当减少上胶量可以使摩擦系数大的问题得到很大的改善。降低熟化温度如果上述解决方法不能够很好地解决摩擦系数大的问题，适当降低熟化温度到40摄氏度以下，也能够降低复合薄膜的摩擦系数。更换胶黏剂更换分子量相对较大的胶黏剂。内层薄膜电晕处理过度复合薄膜的内层膜电晕处理过度引起击穿，会导致复合薄膜热封不牢的问题。滑爽剂析出附于内层膜表面胶黏剂与滑爽剂反应或将滑爽剂溶解析出导致滑爽剂附于内层薄膜表面，或者热封温度太高导致滑爽剂析出附于内层膜表面引起热封不牢;可以通过减少上胶景、降低热封温度来改善热封不牢的问题。

自封袋生产中新建复合生产线中，无溶剂复合生产线的保有量已超过干法复合生产线的9倍以上，无溶剂复合工艺也名副其实地成为了复合薄膜生产领域中的一种主流工艺。20世纪80年代以来.我国也先后引进了几十条无溶剂复合膜生产线，但直至20世纪初由于国内黏合剂、没备的消化吸收上作没有跟上，完全依赖于国外供应黏合剂与设备成本居高不下致使无溶剂复合工艺在经济上的优势荡然无存.导致无溶剂复合的推广应用，塑料自封袋，受到极大的限制。在众多进日生产线中，除了大连大富、河南双汇、湖北盐业以及浙江长海等为数不多的几家公司应用较好之外，绝大多数的单位所进口的设备，大都处于停产或半停产的状态国内无溶剂工艺的发展举步维艰。
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