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适合于场地固定,封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化,如板材生产线上的喷淋酸洗工序,对不锈钢化学品船,可用于液货舱内壁酸洗。川东造船厂对在建的中化3450t不锈钢化学品船“迎春”轮液货舱准备采用喷淋法进行酸洗钝化。其优点是连续操作速度快,操作方式简单,对工人腐蚀影响小,移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率较高。这种方法限制条件比较多,如:

1、液舱内脚手架需全部拆出,舱内及管系都要清洗干净,管道内不得有残渣、杂质等。

2、全船所有深井泵、阀门、洗舱机等液货系统都要调试好备用。

3、酸洗液在舱内停留时间过长,会发生反应引起不锈钢的过腐蚀,因此须连续作业,船厂须高度配合,湛江不锈钢电解抛光,随时准备大量清洗用水,如遇停电、停水、等会引起严重后果。

4、废酸、废水排放须有较大的容器盛放或临时启用一个舱代替,但要尽快中和排出,以免腐蚀舱体。

5、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多,酸洗液有效成份逐渐降低,须随时检测溶液浓度并及时补充新液。

6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位喷淋液停留时间较短,不锈钢电解抛光免费试样,酸洗效果比底板稍差。








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不锈钢酸洗钝化效果的质量检验可参照船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94、《不锈钢电解抛光及打磨抛光和酸洗钝化所形成的表面钝化膜检验》ISO15730 等进行,一般可分为:外观检验、化学试验,化学试验又主要有人造海水挂片腐蚀试验、硫酸铜滴定试验、高铁钾滴定试验(蓝点试验)等,对”宁化417“轮酸洗钝化效果的检验以下面三种方式进行:

外观检验:不锈钢酸洗钝化表面应呈均匀银白色,光洁美观,不得有明显腐蚀痕迹,焊缝及热影响区不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。

残液检验:用酚酞试纸检查不锈钢表面残液的冲净程度,PH值中性为合格。






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酸洗钝化的预处理。

不锈钢工件酸洗钝化前,如有表面污垢等,应进行机械清洗,然后除油、脱脂。如果酸洗液和钝化液不能除去油脂,表面油脂的存在会影响酸洗和钝化的质量。因此,脱脂和脱脂不能省略,可以使用碱液、乳化剂、和蒸汽。

不锈钢的耐腐蚀性主要是由于其表面覆盖了一层很薄(约1μm)的致密的钝化膜,这是不锈钢保护的基本屏障。不锈钢的钝化具有动态特性,它不应被视为腐蚀的完全停止,而是扩散的阻挡层,大大降低了阳极反应的速率。一般来说,在还原剂(如氯离子)的存在下,膜往往会被破坏,但在氧化剂(如空气)的存在下,可以保持或修复。6【&不锈钢工件放置在空气中会形成一层氧化膜,但这层膜的保护并不完善。通常情况下,需要先对其进行清洗,包括碱洗和酸洗,然后再用氧化剂进行钝化处理,以保证钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成高质量的钝化膜。








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