前支承由双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列径向推力球轴承组成，后支承配有成对径向推力球轴承。该结构大大提高了主轴的整体刚度，能够满足强芯片的要求，广泛应用于小型自动数控车床制造厂家的各种自动数控车床。下面小编为大家介绍一下自动数控车床主轴形式：前轴承采用高精度双列角接触球轴承，后轴承采用单列（或双列）角接触球轴承。这种配置具有良好的高速性能，但其承载能力小，因此适用于高速，轻载和精密自动数控车床主轴。双列和单列圆锥轴承用于前后轴承。这种结构限制了主轴的高速性和精度，适用于中精度、低速、重载自动数控车床的主轴。采用步进电机和单片机改造普通车床进给系统所形成的简单自动数控车床成本低，但自动化程度和功能较差，转弯精度不高。适用于低要求的旋转部件。根据车削要求，对自动数控车床进行了专门设计，并配备了通用的数控系统。该数控系统功能强大，自动化程度高，加工精度高。适用于一般回转类零件的车削加工。自动数控车床可以同时控制两个轴，即X轴和Z轴。

可以看到车铣复合自动数控车床被广泛应用，而且它的使用范围也越来越广，并且它在工作中也发挥着越来越重要的作用。自动数控车床的使用对于精密零件和标注零件来说，有着重要的意义，可以通过该方法实现批量生产和加工，而且还能满足加工零部件的精密要求。为什么车铣复合自动数控车床越来越重要？接下来我们为你解答！、提高工作效率个原因就是在生产过程中大大提高了工作效率，因为使用了这种自动数控车床之后，可以连续不断的进行加工和生产，同时能够让误差在的范围之内，对于各种精密仪器进行加工和生产，提高了仪器的精度和生产的标准化。第二、提供在线的检测自动数控车床也可以提供在线的检测，可以检测出一些不合格的零部件或者异形零件，也大大的提高了工作的效率。所以自动数控车床在车间中扮演了越来越重要的地位，提供了实际的优势和好处，而且也提高了工作效率，节约了资源。第三、安全稳定 有非常强的功能性，而且安全性和稳定性也得到了很好的保障。操作人员在进行操作的时候，减少了风险，不必担心安全问题，而且自动数控车床的整体是非常高的，只要经过平时的维护和保养，就能够提高机器和设备的使用寿命。所以这样的自动数控车床的整体特别高。而且还可以让一个人同时控制很多台机器，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

一、误差补偿法误差补偿法，是利用自动数控车床系统的补偿功能，对车床坐标轴上已存在的误差进行补偿，从而提高自动数控车床精度的一种方法。其是一种既有效又经济的提高自动数控车床精度的手段，通过误差补偿技术能够在精度不是很高的自动数控车床上加工出高精度零件。误差补偿的实施可以由硬件来完成，也可由软件来完成。 1、编程法可以在机械部分不变和低速单向定位到达插补起始点的情况下，实现自动数控车床的插补加工。插补加工过程中插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补就可以满足零件的公差要求。其他类型的自动数控车床可以在设置的数控装置内存中设有若干个地址，使其作为储存单元存储各轴的反向间隙值。当自动数控车床的某个轴被指令改变运动方向时，自动数控车床的数控装置会不定时读取该轴的反向间隙值，并对坐标位移指令值进行补偿、修正，并根据要求准确地把车床定位在位置，***或减小反向偏差对零件加工精度的影响。 2、对于采用半闭环伺服系统的自动数控车床，车床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，进而影响到加工零件的加工精度，对于这种情况下的误差，能够采用补偿法对反向偏差给予补偿，减少加工零件的精度误差。 二、误差防止法误差防止法属于事前预防，也就是试图通过制造和设计的途径来***可能的误差源。比如，通过提高车床零部件的加工与装配精度，加大车床系统的刚度，也就是改善车床的结构和材料以及通过严格控制机械加工环境，如车间的加工环境和温升等方法，特别是提高机械加工精度的传统方法。误差防止法采用“硬技术”，不过该方法有一个缺点，就是车床的性能与造价成几何级数关系增长。同时，单纯采用误差防止的方法来提高自动数控车床的加工精度，在精度达到一定要求后，再提高会十分困难。