如何正确使用深孔刀具进行切屑

为了使用深孔刀具进行切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

公司致力于深孔刀具、辅具的研发与生产，从直径Φ1.5mm到Φ2500mm。根据客户加工工艺的需求分别为：刮削滚光刀具、深孔***钻、BTA深孔钻头、深孔套料刀具、深孔镗头、深孔涨刀、扩孔刀、珩磨工具、镜面滚压刀具、钻（镗）杆等十几种产品类型上百种规格。

相对使用组合头刀具的窍门

在深孔的加工过程中，是不能直接观察刀具切削情况，一般都可以直接通过自己的工作经验，来听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工使用件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

对于使用组合头刀具出现的切屑排除困难，用户必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

对于深孔加工工程来说，一件深孔钻头的好坏是会直接影响到钻头加工效率及工件质量的，所以说深孔钻头相对来说是一件非常重要的配件，既然说是重要的了，那对其的维护工作一定要做好，由于在使用深孔钻头的过程中，会出现变钝，出现磨损等情况，出现这种情况就要及时的对其进行打磨，下边小编就来为您介绍该如何对深孔钻头进行相应的打磨：

其1、在打磨之前要知道深孔钻头所需要的时分然后要复合什么标准，比如砂轮旋转要平稳、跳动量大必须修整、圆周面要平整等，这些都是需要按照标准去打磨的。

其2、对于刃口要与砂轮面摆平，磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，这个磨钻头前也的准备。

其3、磨钻头的时候钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘，这个是非常标准的一个动作，握柄部的手却不能摆动，防止后柄往上翘，这个是关键的一步，钻头的好坏就与这有很大的关系。

其4、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度，这个角度就是钻头的锋角，角度如果不对的话，会直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。