介绍了采用变截面模具旋压成形大直径带内外法兰筒形件的成形试验.试验采用了锻造毛坯,变截面芯模,正,反旋结合的成形方案,在行程只有1.6m的2m立式旋压机旋压成形出3m带内外法兰简形件.试验结果表明:锻造后6061铝合金具有良好的旋压性能,选择合理的工艺参数,旋压成形的筒形件尺寸规格能满足要求,探伤检验后能达到
封头缩口机设备
压辊、第二压辊和第三压辊,所述压辊、所述第二压辊和所述第三压辊与所述机架连接,并且能够绕自身轴线旋转;
推料板,所述推料板设置在所述第三压辊外侧且能够沿所述第三压辊轴线方向移动;
挡板,所述挡板一端与所述机架转动连接,1.0mm碳钢封头设备,所述第三压辊的一端与所述挡板转动连接;
驱动部件,用于驱动所述挡板转动,从而使所述挡板与所述第三压辊脱离。
2.根据权利要求1所述的一种卷圆机,封头设备,其特征在于,所述机架连接有驱动所述压辊和所述第二压辊升降的第二驱动部件。
3.根据权利要求2所述的一种卷圆机,其特征在于,还包括升降架,所述压辊和所述第二压辊转动连接在所述升降架上,所述第二驱动部件与所述升降架连接。
4.根据权利要求3所述的一种卷圆机,其特征在于,所述升降架与所述机架滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种卷圆机,旋压封头设备,其特征在于,所述第三压辊的两端通过轴承结构分别与所述机架和所述挡板连接,所述挡板设置有与轴承配合的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种卷圆机,其特征在于,所述驱动部件为第三气缸,所述第三气缸的缸体与所述机架转动连接,活塞杆与所述挡板转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种卷圆机,其特征在于,所述驱动部件与所述挡板之间设有缓冲件。
8.根据权利要求1所述的一种卷圆机,其特征在于,所述推料板上设置有u形缺口,且所述第三压辊穿过所述u形缺口。
9.根据权利要求1所述的一种卷圆机,其特征在于,所述推料板由第三驱动部件驱动,所述第三驱动部件与所述机架连接。
10.根据权利要求1所述的一种卷圆机,其特征在于,所述机架连接有驱动所述第三压辊旋转的第四驱动部件。
1.采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不会发生像弹簧回位,使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。3.在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。4.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。
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