TRY-A热压成型设备技术参数:
压台规格: 450*900mm(可定制)
压台层数: 4层,层间距150mm(可定制)
合模压力: 50T
加热介质:导热油加热(热油炉需单独定制)
电源电压: 380V 50Hz
充气方式:四段脉冲式充气(充气模压选装)
气压: 1.5MPa
电控方式:触摸屏,碳纤维模压,PLC控制
设备外型尺寸:左右800*前后1000*高2200mm(不含电箱高度)
设备总重量: 2100kg
模压成型机发展史
碳纤维模压成型机的在国内的发展有一下几个阶段:
初期的简单上升下降(jiang)压台,碳纤维模压设备厂家,这种机台现在在行业还应用很多由于他的造价低廉,需要大量的体力劳动力,对现场工程师依赖非常高。
第二阶段在简单的上升下降(jiang)压台上面加以改进自动开模装置,减少部分劳动力,效率还是比较低下。
第三阶段所有工艺流程通过程序控制采用冷热一体机械形成标准化生产制造,减少劳动力的同时效率提高和产品质量更加稳定。
第四阶段现在有小部分台湾厂在沿用自动化生产线,碳纤维模压设备价格,这个生产线就只能针对产品建构简单单一的产品来设计开发在目前行业不能广泛应用。
树脂积聚和局部缺料是在铺料等成型过程中就会产生的问题,造成树脂积聚的主要原因是树脂含量的比例过大,当料挥发分太大、物料结团或互溶性差时同样也会引起树脂积聚,即便上述因素不存在偏差,加压过早往往也会造成树脂积聚。相比而言,局部缺料的原因就显而易见了,加料不足、加压过迟以及料流动性差是造成局部缺料的主要因素。除了加压时间需要多次的经验积累,其余的因素都可以在铺料的过程中不断调整,从而较大限度地减少这类缺陷的产生。
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