滤筒式除尘器作业原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，因为气流断面俄然扩大，气流中一有些颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，经过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料外表，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的添加而增大，阻力到达某一规定值时，进行清灰，此刻脉冲操控仪操控电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀敞开时，气包内的压缩空气经过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，然后构成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一起进入滤筒内，钢铁行业滤筒生产厂家，使滤筒内呈现刹那间正压并发生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘经过卸料器，接连排出。这种脉冲喷吹清灰方法，是逐排滤筒次序清灰，脉冲阀开闭一次发生一个脉冲动作，所需的时刻为0.1～0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时刻为1～2min，悉数滤筒完成一次清灰循环所需的时刻为10～30min。

铸造车间除尘设备

温度变化大会100-800 ℃；

必须配备火花bu捉器；

必须配备强有力的烟气冷却设备，比如前置水冷多管除尘器；

当风温超过设定温度时，系统自动控制减小风机风门，降低烟气流量，若温度持续升高，则直接关闭风机，保护除尘系统；

当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用布袋除尘器。

铸造车间粉尘特点

扬尘点多、分散、分布广；

粉尘浓度高；

粉尘磨啄性强；

粉尘比重大。

铸造车间除尘方案

除尘系统工艺布局宜就地除尘（是将除尘器、风机与扬尘设备结合为一体，就地捕集和回收粉尘，这种方法布置紧凑、简单、维修方便、节约能源。）和系统除尘（将同时运转、粉尘性质相同的、距离较近的几个扬尘设备的吸尘口合为一个系统）相结合。

宜采用两级除尘工艺：旋风除尘＋滤袋（筒）除尘器，增加滤袋和滤筒的使用寿命。

粉尘含量高的点位采用滤筒除尘器时，考虑清灰的因素，滤筒应垂直安装，且折数和折深不能过大。

在除尘管道设计时， 在保证通风罩的捕尘能力的同时， 应防止型砂被气流带入除尘管道， 不仅可以减小管道摩擦， 还可以防止管道积尘和除尘器滤材受尘粒摩擦而损坏。

在设计排风罩时， 应考虑周围环境对排风效果的影响， 尤其是当排风罩位于车间大门口附近时， 应充分考虑穿堂风的影响， 适当加大罩口风速或采取相应的技术措施。

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