压电陶瓷成型方法主要有三种：轧膜成型、干压成型和静水压成型。

1、轧膜成型是当前生产陶瓷滤波器、陶瓷电声器件等的一种方法。

2、当产品较厚，例如生产水声换能器、陶瓷变压器等厚片或引燃、引爆用的圆柱体，就不能用轧膜方法，需要用干压成型。

3、干压成型的样品，由于受力不均匀造成密度不一致，当样品的长度与直径之比增加时，这种缺点更为明显。为了解决这个问题，采用静水压成型方法。

原料称好以后，需混合均匀，以利于预烧时各原料间充分进行反应。预烧后，压电陶瓷条批发，还需将料块粉碎。粉碎的目的主要是使经过反应的瓷料达到一定的细度，为成型和烧成创造有利条件。


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细晶粒压电陶瓷

　　以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料，尺寸已不能满足需要了。减小粒径至亚微米级，可以改进材料的加工性，可将基片做地更薄，可提高阵列频率，降低换能器阵列的损耗，提高器件的机械强度，减小多层器件每层的厚度，从而降低驱动电压，这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。减小粒径有上述如此多的好处，但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响，人们更改了传统的掺杂工艺，使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。近年来，人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究，并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器（瓷片20-30um厚），证明了细晶粒压电陶瓷的性。随着纳米技术的发展，细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。

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