通用色母和色母的选择
正因为色母粒着色比色粉着色有着许多的性，随着塑料制品加工工业的发展，特别是众多合资企业的建立及出口产品对着色要求的提高，色母粒着色逐渐占主导地位，就色母粒的适用性分类，它可分为通用色母与色母。
(1)色母在生产制造色母粒时，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体，麻涌丝绸母粒，加入高浓度的颜料(染料)，丝绸母粒订做，在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为色母。色母的浓度可高可低，一般添加量在1%～4%之间。
色母全称为色母粒或色种，它是新型高分子材料着色剂，又称颜料制备物。
色母多用于塑料中。色母包括颜料或染料，载体及添加剂三个基本要素，是将超常量颜料均匀地载附在树脂中制成的聚集体，pla的丝绸母粒，可称为颜料浓缩物，因而其着色力比颜料自身高。在加工过程中用少量色母料与未着色树脂混合即可达到所设计颜料浓度的着色树脂或产品。
丝绸母粒
色母粒基本组成
成分
功能介绍
颜 料颜料作为基础着色成分经过预处理并在其微细粒子的表面包裹一层树脂以防止相互絮凝和容易分散。
树 脂
是母粒的基体，一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性。
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
功能助剂为了赋予产品抗紫外线、耐候、抗静电、爽滑、阻燃等功能而添加色母粒在上色的基础上，根据用户多方面的要求添加阻燃剂，剂，抗静电剂和光稳定剂，兼有各种作用。
与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：a、改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，丝绸母粒定制，倍感方便。
b、针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
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