系统组成与选用:选择成熟、可靠的模内切系统供应商,确保系统性能稳定、操作简便。根据生产需求选择合适的模内切系统配置,包括油缸模组、切刀模组、控制系统等。操作与维护:严格按照操作规程进行操作,寮步模内切,避免操作不当导致设备故障或产品质量问题。定期对模内切系统进行维护保养,确保系统处于良好状态。切刀精度与装配公差:切刀的精度和装配公差直接影响切断效果和产品质量,需严格控制切刀的加工精度和装配公差。在装配过程中,需确保切刀与模具的配合间隙合理,避免过大或过小导致的问题。技术支持与售后服务:选择有良好技术支持和售后服务的供应商,以便在设备出现故障或问题时能够及时得到解决。在使用过程中遇到问题或困难时,及时与供应商联系寻求帮助和支持。
技术成熟应用的关键点
要实现模内热切技术的成熟应用,需要关注以下几个关键点:的设计方案:前期一个的设计方案对于模内热切系统的成功运行至关重要。严格的制造工艺和设备要求:模内热切模具的制造工艺和设备要求高精度加工机械,模内切定做,以确保系统的正常运行。刀具精度的控制:刀具精度对产品质量有直接影响,因此需严格控制刀具的加工精度。合适的公差及装配工艺:不同塑料需要采用不同的公差及装配工艺,以确保切刀的正常运行。综上所述,模内热切技术是一种的模具优化工艺,模内切控制器,具有显著的技术优势和应用前景。然而,在推广应用过程中还需要关注并解决一些实际问题,以实现其更广泛、更成熟的应用。
注塑模内切技术要点分析
AGC技术分析
技术要点:射胶时依靠射胶压力压缩弹簧,挤开空间作为浇口,射胶结束后,依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。
主要缺点:压力损失大;射胶压力与切断力平衡点难掌握;对原料有选择性,仅对PP/PE料切断效果较好;容易产生毛边。
ECS技术分析
技术要点:模具有两块顶出板,切刀单独使用一块顶出板;射胶时,切刀后退形成浇口;保压结束后,成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。
主要缺点:模具结构复杂;需成型机具有预顶出功能;对侧边为外观面产品不能使用;刀口钝化后,切面效果变差。
AutoDegate技术分析:
技术要点:切刀加工在入子上,入子不动,依靠顶出力将浇口切断。
主要缺点:容易产生料屑;刀口钝化后切断效果变差;仅适用于侧浇口,对侧边为外观面产品不能使用;因为入子强度限制,容易断裂。
模内压力测量:为了能准确选择合适的液压缸,我们在模腔内安装压力传感器测量整个成型过程zui大压力值。经实际测量:Pmax=535Bar
分析整个成型过程,在压缩阶段结束后,成型机已完成全部充填,后面的保压阶段作用仅仅是保持压力,模内切方案设计,防止塑料回流,此时切断即可保证切断效果,又可省去部分保压时间。
模内切控制器-东莞亿玛斯自动化-寮步模内切由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司拥有很好的服务与产品,不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员,点击页面的商盟客服图标,可以直接与我们客服人员对话,愿我们今后的合作愉快!