1、锭坯重量大。为了提高生产率和成品率，目前锭坯的重量已达到20t~30t。要将这么厚的锭坯迅速减薄至要求厚度，必须使道次压下量增加。因此要求热轧机的轧制力和轧制力矩增加，故热轧机的功率必须增加至足够大，且牌坊强度提高。
2、冶金性能均一性要求高。目前热精轧产品的小的厚度已达到2mm以下，为了保证带材的冶金性能的均一性，必须对轧制阶段带材的温度进行准确的控制，使热轧终了温度恒定。生产易拉罐带材的终轧温度在320℃以上时，可省去热轧后的退火工序。但是要使厚锭坯热轧至这样薄的带材还能稳定地控制在所需的终轧温度，热精轧机组的轧制速度必须增大。现在世界上热精轧机组后一机架的高轧制速度已达到480m/mm以上。为满足轧制速度增加的要求，热轧机的功率也必须增大。
轧机轴承装配前的测量、检查、清洗、修正
1、在安装轧机轴承之前，必须对相关设计图纸上所提出的技术要求有所掌握，才能更好的以此为依据进行作业。
2、同时对于轧机轴承本身以及相关零件的加工质量，还是要用适当的测量工具予以检测，确保能够达到装配要求。
3、装配之外，清洁度也是检查的重要指标之一，所以要用洁净的溶液清洗装配表面。完成之后还需用洁净的抹布擦干，并且涂上适量的润滑油，为安装工作的顺利进行提供基础。
4、如果需要清洗大量的轧机轴承的话，为了提率和清洁质量，可以先用热机油淋烫轴承，单向轧机哪家好，目的是为了使封装油熔化。同时用工具挖净全部旧油，再淋烫几分钟后洗去机油；但后还得再用清洗一遍。
5、如果发现轧机轴承和座孔的装配表面有缺陷存在，比如损伤、毛刺、锈斑等现象，那也不能用于装配，因为这些缺陷会导致轴承安装困难，终导致其受损加剧。正确的方法是进行修正以后再装配到轧机中去，这样可以减少很多问题的发生。
目前，绝大多数轧机所轧制的都是黑色金属，但有色金属、特别是铜和铝也可用轧机加工。在轧钢厂中，从均热炉出来的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上加工，生产出大方坯、短条坯或扁坯。
然后把扁坯轧成钢板和带钢，把方坯或短条坯轧成结构钢、型钢和棒材。一般用热轧加工大型材，而冷轧只用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。经过轧机的轧制以后，单向轧机销售，产品被切成标准长度，单向轧机报价，经过捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。
轧机的运用，机械化生产方式的实现虽然已经减少了机器的轧压事故，但是有些地方特别是在冷轧车间和精整工段，单向轧机，仍很容易发生事故。在冷轧中，特别是在不停机进行清理的时候，有轧压于两根轧辊之间的危险。
所以轧机的轧辊辊隙应妥善防护并应严格监督，防止不停机进行清理；同时还要对剪切机、切料头机、剪边机的危险部件进行严格的防护，否则会造成严重事故；而在带钢轧机和薄板轧机上，要特别注意防止工人被割伤。
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