泡棉发泡生产工艺流程制作
手艺发泡工艺操作
加料搅拌
加料顺序是整个发泡过程中的一步，必须严格操作。正确的加料顺序是: PPG--L一580--T一9A一33，水~完基胺~TDl
加料的操作方法如下:
先把主料PPG倒入发泡机的搅拌桶中，缓慢搅拌(300一500转/分)，边搅拌边依次加入L一580，T一9，A一33、水和完基胺5种小料，混合均匀后停止搅拌，把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定)，把TDl快速倒入搅拌桶内，迅速起动搅拌电机，使TDl和其他材料高速混合搅拌2一5秒后，立即倒入模型内，材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出的泡棉，关键是要控制好TDl倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快，泡棉气孔紊乱，大孔洞较多，内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢，各种材料混合不充分，使泡棉发泡出气不良，气孔粗糙，可能产生收缩，品质明显下降。一般情况下，整个加料过程应在1--2分钟内完成，加小料时应缓慢搅拌，以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。当TDl加入后，应瞬间高速搅拌，搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。
泡棉发泡生产工艺流程制作
手艺发泡工艺操作
干燥出模
材料倒入模型中即开始发泡。材料从液态迅速变稠直么固态泡棉，井上poron替代，体积不断膨胀升高，当升高到一定高度后即出气(排放气体)，高度略有回落，发泡结束，这个过程一般只须60一90秒。发泡结束后，还要在模型中干燥静置3一4分钟，然后就可以出模。此时泡棉还较软，会粘手，还须经6一8小时的干燥固化后，才能进一步切片加工。
发泡棉
此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，
按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25~28kg/立方米，其它采用20~22kg/立方米密度。海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。海棉中有一种叫防火棉材料（阻燃棉），其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。
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