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静电喷塑工作原理
用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变化效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层。
传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术,油漆的利用率仅在60%左右,喷漆设备厂家,不但浪费,机械手喷漆设备,而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性,挥发污染环境,兴义喷漆设备,对操作和使用人员的身体健康非常有害。另外油漆的固化时间较长,在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌,表面不耐磨,易脱落,涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高,同时对油漆操作工人的技术要求比较高。
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原理:工作时静电喷涂的喷或喷、喷杯部分接负极,工件接正极并接地,在高压静电发生器的高电压作用下,喷(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比,而与喷和工件间的距离成反比,当电压足够高时,喷端部附近区域形成空气电离区,环保喷漆设备,空气激烈地离子化和发热,使喷端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈,在黑暗中能明显看见,这时空气产生强烈的电晕放电。
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涂料经喷嘴雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、
喷杯的边缘时因接触而带电,当经过电晕放电所产生的气体电离区时,
将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下
向导极性的工件表面运动,并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。