微量润滑(MQL)运用于金属材料切削 

MQL运用于金属材料切削关键的含义取决于以下几个方面： 

1.减少数控车床的工程造价，促使购买成本费降低； 

2.不用应用很多的制冷润滑液，可促使生产成本进一步减少； 

3.MQL的驱动力为空气压缩，在能耗上应远低于切削液的循环； 

4.生产加工自然环境可获得大大提高； 

5.生产加工效率可越来越更高； 

6.职业病危害可清除； 

微量润化的优点和供油方式 

1.因为润滑脂选用节能型易溶解的合成机油，因此生产加工后工具、产品工件、切削残余，对身体无伤害，轴承微量润滑产品，对自然环境友好。 

2.因为润滑脂的剂量少，每钟头仅为数mL，仅为传统式浇筑方法的万分之一上下，因此不用切削液循环和废水处理设备，节省产品成本。 

3.可以替代传统式切削液生产加工，老机床更新改造时很容易，为公司节省运作成本费，更改工作环境。 

微量润化有内冷和外喷二种提供方法。根据机床机床主轴和切削工具内冷安全通道喷向切削地区的方式，称之为内冷。沒有内冷安全通道立即喷向切削地区，称之为外冷。挑选内冷或外冷在于机床构造，多点微量润滑产品，从总体上老机床更新改造来讲都很便捷，通常1-2钟头就能进行，现阶段已广泛运用。 

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微量润滑切削生产加工方式

微量润滑也称为少量润滑，是一种金属材质的激光切割加工的润滑方法，即半干试切削，指将压缩空气(气体、氢气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混和气化后，产生μm级的出液，喷出到作业区实现合理润滑的一种切削生产加工方式。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统式干法切削的用量为20～100L/min)，宁夏回族自治微量润滑产品，可合理减少刀具与产品工件、刀具与切削间的磨擦，加工中心微量润滑产品，避免粘接，延具使用寿命，提升生产加工表层质量。微量润滑MQL应用领域宽阔，有关MQL的科学研究包括了几乎任何的切削加工工艺，如铣削、切削、铣削和切削等。

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