干冰清洗技术相信大家一定不陌生了，但其实与使用的干冰喷射技术相比，采用3毫米干冰颗粒革命性喷射技术开辟了新的清洗应用领域。
干冰清洗技术能做到这样的迭代，是基于它有许多优点，这里罗列一些。
1.在与待清洁表面撞击时，颗粒升华并直接恢复到气态，没有水分或剂残留物。
2.加速到超音速的干冰颗粒在表面上产生许多微小的，其从衬底上溶解不需要的物质（热能），而不会损坏衬底。
3.干冰喷射不是导电的，这意味着带电部件也可以直接清洁（例如开关柜，电机部件等）。
4.无需化学添加剂即可进行清洁。此外，干冰无毒，不，无味，干冰清洗，无味且细菌中性。
干冰清洗机
在相同的条件下（空气压力、流量、温度、干冰颗粒大小等）单喉管喷嘴相对双喉管喷嘴愈加，这个差别直接与单、双喉管的特征有关。双喉管机型中，供给喷发机的能量不只用来加速干冰颗粒，而且要发生真空从别的一条管道中吸出干冰颗粒。因此，双喉管中用来加速干冰颗粒的能量减少。
双喉管机型中，干冰颗粒用不同的办法输至喷管入口，并由喷嘴发生的真空吸力将干冰吸入喷嘴。该机型中，从机器引出两根管道，一个运送紧缩空气，一个运送干冰颗粒，两管在喷处集合。集合处，紧缩空气管道发生真空，将干冰粒从干冰管道中吸出，在喷中集合、加速，喷向清洗外表。这种机型的长处是结构相对简单，供冰体系简练，首要的缺陷是适用规模小，并且干冰冲击力和尘垢铲除能力不及单喉管机型。
1930年，美国制造“干冰”就在实验室中做试验用。
1945年，美国将干冰作为喷射介质，清除各种油脂。
1963年，雷金纳德·林德利用喷射二氧化碳颗粒的办法“从骨头上剔除肉”，获得一项专1利。
1972年，埃德温·瑞斯以“喷射高速干冰颗粒从物体上去除残余部分”的办法，而获得一项专1利。1977年，卡尔文·冯以“用可挥发性颗粒介质进行喷砂”获得专1利。
80年代初，美国利用干冰颗粒喷射弹道轨迹和低温龟裂之原理，解决了领域导航系统、核动力发电系统设备清洗维护及特殊需求。其时制冰机外观粗糙、体积庞大，重约60多吨，而且干冰颗粒制造效率很低，硬度不高，规格尺寸单一，使其利用受到很大限制。
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