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切割不锈钢时,不锈钢的切割方式一般分为三种:剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中,太原激光切割价格,要将物料与支架隔离,太原激光切割费用,料斗内要铺设橡胶垫,避免划伤不锈钢。如遇锯割,锯割后应及时清理工具上的油渣。等离子切割速度较快,但要注意切割后要及时清理现场。用机械成型加工不锈钢时,加工不锈钢时应注意采取保护措施。在折弯的过程中,不锈钢也要保护好,太原激光切割厂家,表面划痕要对比。加工后,工件上的残渣和油污应及时处理。
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激光切割加工精度受哪些因素影响呢?
1.控制切割速度,切割速度过快会导致材料燃烧不完全,工件无法切割通过,太原激光切割,速度过慢会导致过度燃烧,工件熔化变形。在保证工件质量的前提下,应尽量提高切削速度。
2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流质量、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低,光束质量越好,氧气纯度越高,气流方向越小,因此光亮面切割应尽可能低。
3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中,材料的燃烧会释放大量热量,因此氧气压力不能太大。一般来说,切割范围内的压力越低,切割段越亮,但为了保证切割的稳定性,通常在切割压力的基础上一定比例。
4.调整切割功率。对于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
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激光切割碳钢时,加工件出现毛刺,一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括:
(1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
(2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
(3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
(4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;
(5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
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