烧焦、花斑、麻点：在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。

镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。形成原因主要有：铜缸添加剂比例失调，铝合金电镀加工厂，整平性不足。

镀件微小的漏镀部分，如孔一样大小。挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内铬酸雾、盐酸雾污染零件表面;粗化，钯缸，铝合金电镀，解胶，化学镍等前处理溶液杂质。

电镀工艺线适用贵重金属电镀工艺，铝合金电镀公司，如镀镍、镀金、电镀等，包括全套工艺的电镀工艺槽、不锈钢水槽以及生产流水线附近的电镀设备（包括整流电源、高精耐腐蚀电镀过滤机、隧道施工烘干炉、汽柴油热风炉、工业纯水机、冷冻机以及有机废气处理排风系统）。手动式电镀生产线设计布局灵活，占地较小，可同时具有2至3个生产流程，能满足多种零部件的电镀工艺。

除油：与普通化学除油不同，除油时间仅为2～5s。这样，普通浸渍方式的除油已不能满足要求，需要进行高电流密度下的多级电化学除油。对除油液的要求是：如果除油液带入下道的水洗槽或酸洗槽中，不应发生分解或产生沉淀。

酸洗：酸洗是为了除去金属表面的氧化膜，常使用硫酸。由于电子接件对尺寸要求严格，所以酸洗液对基体不能有腐蚀。

镀镍：镀层作为镀Au和Sn镀层的底层，铝合金电镀厂家，不仅提高耐蚀性，而且可防止基体的Cu与Au、Cu与Sn的固相扩散。镀镍层应具有很好的柔软性，因电子接插件在进行切割、弯曲加工时镀层不应脱落，可以节约部分金成本。

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