多功能粉碎机是利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器设备。

多功能粉碎机适用于、化工、、食品及粮食等行业，用途极为广泛。多功能粉碎机结构简单、坚 固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出，粒 度大小通过更换不同孔径的网筛获得。工作原理编辑本机工作原理是物料经入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、摩擦及物料间的相互撞击作用下被粉碎，经筛网筛选后即成所需的粉料。 可以配套220V或者380V电机，属高速锤式粉碎机，进入粉碎腔的物料和高速运转的锤片碰撞以及物料间相互撞击，从而达到快速粉碎的理想效果。

锤头锻造，就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。化学元素化学成分SiMnCrSP0.15-0.370.6-1.2≤0.25≤0.04≤0.04钢球表面硬度50-60（H R C）钢球冲击韧性≧12（j/cm2）特点1.把加热后的金属材料锻造成各种形状的工具、机械零件或毛坯，精制盐加工设备，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，精制盐加工设备制作，提高其机械性能。

因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；②碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，精制盐加工设备，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程，在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只有3种比较重要的假说。分别是：德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，精制盐加工设备出口，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。

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