深孔钻头广泛运用于模具加工、机械设备制造、汽车产业等领域，数控车床的生产制造直徑范围2.5-32mm，有效生产制造深层次一次性做到1600Mm，工作台很大载货量做到17吨。深孔钻头是用以生产制造深孔的麻花钻，在工业生产机械设备生产生产加工中一般把深层与直徑之比超过6的孔称之为深孔，深孔钻头铣削时，排热和铣面艰苦，且因钻井设备长细而弯曲应变差，易造成 弯折和震动，一般尽量依靠工作压力冷冻机组处理制冷和铣面难题。

深孔钻头都是采用内铣面，焊合深孔钻头的刀头是不能替换的麻花钻。深孔钻头的发生给我们的日常生活工作中产生了非常大的便捷，那我们在日常的日常生活该怎样对其进行维护保养呢？

1、防护设备要完备,钻床基座安裝坚固，稳定;实际操作时严禁戴手套，围脖和手捏纯棉纱垫拿工件。

2、钻具使用量的挑选应有效，深孔钻头不可压得过紧，以防毁坏深孔钻头。

3、夹持锥柄深孔钻头运用软金属材料压在项部,不可触碰。应用麻花钻液压卡盘时,应应用型扳手扭紧，外壳不可拧紧。

4、钻孔工件应坚固夹持。假如小物件和薄件能够安裝尖嘴钳，则不允许立即与手上的工件一起钻。

5、禁止在转动中触碰深孔钻头和工件,在铣削金属薄板时要将金属薄板深孔钻头接地装置。

6、在调节台钻高宽比时，应将红木垫在主轴轴承下，并对主轴轴承开展提高和调节。它不允许忽然释放压力和降低的冲击性和毁坏的钻床。

7、工作后,关闭电源，钻床务必清洁，移动构件给油润化，下班时清洗当场。

    深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等...