模具零件毛坯形式模具零件毛坯形式包括有如下几种：铸件、锻件、原型材、半成品件、焊接件、冲压件、冷挤压件、粉末冶金。下面东莞塑胶模具厂的小编带大家来看看前几种模具零件毛坯形式。
铸件：在模具零件中常见的铸件有冲压模具的上模座和下模座，大型塑料模的框架等。常用材料有灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、铸造铝合金等 。
锻件：毛坯经过锻造可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。
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浇注系统型制的不同可将模具分为三类:
(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其较大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，凤岗塑胶模具镜面抛光加工，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
塑胶模具生产中提高劳动生产率的途径是什么劳动生产率是指在单位时间内所生产的合格产品的数量或指用于生产单件合格产品所需的劳动时间。劳动生产率与加工经济性有密切关系，在塑胶模具生产中，设法提高劳动生产率，是提高企业经济效益、降低模具成本的重要措施。生产中，提高劳动生产率的途径是：
简化模具结构设计
(1)在满足产品质量的前提下，模具结构设计尽量要简化，使模具的结构尺寸要尽量减小，重量要轻，而且其形状要便于加工，抛光，原材料消耗要小。
(2)模具设计尽量要做到标准化、系列化、通用化设计，多采用标准零部件，以缩短模具制造周期和降低生产成本。
(3)模具零件的设计要注重工艺性，凤岗模具电镀抛光，其尺寸精度、表面质量要求要合理，以减少不必要的辅加工序和减少加工与装配过程中所消耗的工作量。
明顺省模抛光厂2012年成立，经过几年的锐意进取，已发展成为珠三角省模抛光行业的，本厂对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜等。为三星、HP、联想、步步高等品牌的供应商。
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