石油支撑剂：由于某些地层储层物性差、渗透率低，油田开发不得不采用水力压裂。水力压裂是利用地面高压泵组将压裂液注入井中，在井底产生巨大压力形成裂缝，支撑剂经携砂液输送充填至裂缝中发挥支撑作用，裂缝沿着两侧渐渐延长变宽，形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝，油气通道畅通，油气流出面积因此增大。所以在压裂过程中，支撑剂是提高产能的关键因素，能够有效地将油气引入油气井，大幅度提高导流能力并维持一定水平。
天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代，天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能良好、粒度等级广泛、资源丰富、成本低，在当时的市场上很受欢迎。
陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料，进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能更加良好，陶粒混凝土施工工艺，但陶粒支撑剂相对密度较高，会出现返吐现象，对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。
近年来随着开采规模增大，支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大，但成本低，资源广泛，在多数的浅井开采中，石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小，制备流程简单，硬度、耐酸性等方面比天然石英砂，因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂，可以以较小的成本来保证更高标准的开采质量。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题，并且耐腐蚀性大大增强，硬度也能达到要求，也可应用在较深井层，是目前市场上发展前景的石油压裂剂。
利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低，经济性强，产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用，变废为宝，可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。
陶粒的主要原料是什么？
黏土、泥质岩：它们是制作陶粒的常见原料，以其优良的膨胀性和可塑性被广泛使用。
铝矾土：一种特殊的陶粒原料，主要由铝矾土和煤等原料组成，可以用于制造的陶粒产品。
页岩：页岩也可以作为陶粒的原料，尤其是那些具有黏土质和板岩质特性的页岩。
生活垃圾：经过适当的处理和造粒、焙烧，生活垃圾也可以用于生产陶粒，这既实现了废弃物的再利用，也减少了环境污染。
煤矸石：通过破碎、预热等工艺，煤矸石可以转化为陶粒的原料。
生物污泥：污水处理后产生的生物污泥，经过干燥和烧结处理，也可以作为陶粒的原料。
河底泥沙：河底泥沙可以代替黏土制成陶粒，这既利用了自然资源，也提供了一种环保的建筑材料。
粉煤灰：利用粉煤灰或其他工业废渣也可以生产陶粒，这有助于实现工业废弃物的资源化利用。
如今，混凝土陶粒已经逐渐在建筑行业里慢慢流行起来。陶粒混凝土是如何让大家都偏向这种新型建筑材料的呢？其实很简单，套用一句现在很流行的语言就是“存在的就是合理的”，也就是说这种现象既然出现了 便有它存在的道理。说的再通俗一点就是陶粒混凝土到底有哪些优势呢？
陶粒混凝土可圈可点之处真的不少。首先它的自身质量比较轻，从而就能减少基础荷载，也就能减轻建筑物本身的质量，对建筑公司而言这未免不是一种建筑优势呢。其次就是它具有更强的保温隔热性能，小陶粒，热损失比较小。因为它的导热系数要比普通混凝土要低一半以上，这样就可以减薄墙体厚度，从而也就可以再增加室内宽阔度，也可以说在同等墙体厚度的情况下，可以大大改善房间保温隔热性能。它还具有较好的抗震性能，因为它自身的质量较轻，弹性模量较低，允许的变化性能比较高。不仅如此，它还有较好的抗渗性和耐久性，陶粒，原因是它具有一定的吸水性能，这样就可以让陶粒与水泥砂浆之间的粘结能力比较强。相对普通混凝土而言，它耐火性能较为出色，经过的防火试验结果表明，它的耐火时长可长达三个小时以上，几乎可为普通混凝土的两倍。它为出色的性能就是具有较强的施工适应能力，陶粒每立方多少钱，它可以根据建筑物不的用途和特点，去配置出不同的容重和比例。
“存在就是合理的”，这句话用在陶粒混凝土身上正合适，能在当今竞争如此之大的建筑材料行业占有一席之地也不是徒有虚名。各种出色的性能特点，决定了陶粒混凝土在如今的建筑材料行业里不可或缺的地位。总的来说，较普通混凝土而言 陶粒混凝土更具有选择意义和实用价值，博人眼球也是难免的！
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