厌氧三相分离器

相关工作人员的培训。工作人员的培训是每一个企业无法避免也是必须进行的一项。工作人员对于设备必须熟知,无论是设备的构造还是操作以及性能方面等等,尽量避免紧急开关等。而三相分离器一旦出现故障,一定要选择专门的队伍进行维修,以免故障扩大等情况发生。  在石油开采的过程当中,三相分离器对于原1油的水分脱离以及轻烃回收等产生了非常大作用,所以在生产过程当中,相关的工作人员一定要对设备有一定的了解,无论是设备整体的性能和构造上,还是操作的熟练度上。而一旦三相分离器发生故障,万万不可私自拆卸或者是维修,必须经由专门的队伍来完成,以免造成不必要的安全事故的发生。









三相分离器的结构分为分离沉降室和油室。油、气、水混合物来液进入三相分离器,经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区,少部分液体靠液体重力继续沉降,剩余的液体经除雾器进一步分离后,气体通过压力调节阀进入天然器系统。沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层,厌氧三相分离器,水沉积在集水包和液相区的底部,液相区的上部为油层。当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内,然后由油室下部的出油口排出。液相区的水沉降分离到沉降室的底层,并且经过出水阀排出。




当地层流体进入到三相分离器时,首先是进入入口分流器,这部分结构的主要作用是为了液体和气体可以进行初步的分离,接下来携带着大量液滴的气体会经过聚结板,在这个部位,气体会得到再一次的分离,之后会经过消泡器和除雾器,这一步是为了给气体进行净化,在净化结束后,会将干气1仓从出气口排出。当然为了可以保持容器内的压力,会在排气管线上设置气控阀,这样就可以通过控制气体的排放量来保证压力的稳定。




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