对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路，少一次清洗程序，增加美观度，成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同，结合等离子抛光节约一定的成本，主要效用为大大提，提高成品率。

等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，石碣不锈钢等离子抛光，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理深度为0.3-1.5纳米。

抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始，不锈钢等离子抛光加工，后续工序一般有镭射，电镀，喷油等。抛光一般采用手工抛光，或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨，靠产品和麻，线，布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。?? 

等离子抛光按原来来说导电金属都可以，只是抛光盐不一样而已，抛光盐的研发是一个很高的技术挑战。目前成熟的是不锈钢抛光，等离子抛光用在不锈钢抛光上在国内都有接近20年的时间，在几年慢慢开始把等离子抛光运用于铝合金、锌合金、铜、铜合金、钛合金、金银、可发合金、铁、钢的抛光，范围广泛、材料多样化，在抛光行业会做一次革ming，可以取代传统抛光行业的部分技术含量高的工作、让抛光变得简单容易。

等离子抛光对材料化学成分的不均匀性和显微偏析特别敏感，使金属基本体和非金属杂物之间常备剧烈侵蚀，不锈钢等离子抛光工艺，有时，有不良的治金状态，金属颗粒尺寸结构的不均匀性、轧制痕迹、盐类或氧化物的污染、酸洗过度以及淬火过度等均会对等离子抛光生产不良影响。这些缺陷常常要靠先期的机械抛光来弥补。

等离子抛光与手工抛光、机械抛光相比，能发挥下列优点：

①产品内外色泽一致，不锈钢等离子抛光加工厂，清洁光亮，光泽持久，外观轮清晰；

②螺纹中的毛刺在抛光中过程中放电打掉，螺纹间配合松滑，防止螺纹间咬和时的咬死现象；

③抛光面抗腐蚀性能增强；

④与机械抛光相比，生产，生产成本低。

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