净化工程中空气净化处理方案：

　　净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在空气过滤器的上风侧，淮安防爆FFU防爆设备，并应有防火安全措施。

　　送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

　　净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。

　　净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求，或对其他工序有危害时，则不应用回风。

　　GMP车间净化工程的安装与使用方面有以下特点:

　　1>装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。

　　2>机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，防爆FFU防爆设备工厂，拆卸方便。

　　3>需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。

　　4>气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。

无尘车间工作人员净化和物料净化设施

一、无尘车间内要设定工作人员净化、物料净化用室和设施，并应依据必须设定生活用室和别的用室。

二、工作人员净化用室，宜包含雨衣储放间、管理室、脱鞋室、存外套

室、洗漱间、洁净服室和气体吹淋室等。洗手间、淋浴间、休息区等生活用室及其工作服装清理间和干躁间等别的用室，可依据必须设定。

三、无尘车间的机器设备和物料进出口，应依据机器设备和物料的特性、形

状等候征设定物料净化用室以及设施。物料净化用室的布局，应避免净化后物料在传送全过程中被环境污染。

净化车间内防火和疏散规范：

洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，防爆FFU防爆设备供应商，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。

在一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断措施。隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1h，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填堵。

技术竖井井壁应为不燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用防火或耐火材料紧密填堵。

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