用配重铁砂处理的金属表面清洁度可达到。配重铁砂主要分为三类，分别是冶金配重铁砂、铁配重铁砂和合金配重铁砂。通俗的来说就是，压痕越深说明配重铁砂硬度越高。比如HRC60，机械配重块，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。一般钢材焊件、铸件、钢材等则选用钢铁丸。尽管硬度高的铁砂对机器磨损对比凶猛，可是和出产效率来比的话，这点就显得不重要了。尽量挑选直径大的铁丸，这样整理完的外表粗糙度高，工作效率也快。

通过铁颗粒的热处理破坏铁砂，并且硬度高。角度锐度、破碎形成的锋利边缘使其具有高速喷射蚀刻和刮削特性。特别是，需要高蚀刻和刮擦的金属表面处理也常用于室外喷砂操作的表面处理。其次是再利用性。地球的资源已经使用了50%以上，今后再利用加重要性将日益增大。由于循环再利用过程，金属基质被污染是再利用的大问题。而配重铁法与塑性加工法比较由于对不纯物的容许量大，今后对配重铁法将有更高的评价。布氏硬度用固定的直径的铁丸，在相应的压力作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去压力，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”来表示。

洛氏硬度：在规定的压力环境下，将钢丸或金刚石压头垂直压入配重铁砂表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可计算出洛氏硬度。通常配重铁砂厂家在使用配重铁砂前要对其进行热处理和破碎，这样配重铁砂在用于喷涂蚀刻方面的效果会更好。而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

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