焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,所烧制的陶粒强度低吸水率高等缺点,如果焙烧温度未达到焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,密度变大。
为了避免上述问题的出现,我们陶粒厂在生产的中尽量选择室内操作,粉尘在空气中的飘散,工人也要佩戴相应的口罩等设备,陶粒,防止粉尘颗粒等。在植物栽培饮食卫生工业过滤和建筑等行业,我们经常可以见到陶粒,这是一种外表看似非常不起眼,实际作用非常大的产品。既然作用很大,那么我们在挑选的时候就要格外注意。
陶粒,又名膨胀粘土、发泡炼石、火炼石等,是以粘土、页岩、粉煤灰等为原料,经加工、焙烧而制成的一种轻质、坚硬、具有明显蜂窝状的人造轻质骨料。其颗粒容重一般在550~1200千克/米3,产品的松散容重一般在300~1000千克/米3,筒压强度在15~50千克/厘米2。陶粒具有容重轻、保温性能好、耐火性和耐久性能优良等特点,可以替代石子等天然骨料,配制轻质混凝土用于土建工程的承重或非承重构件,又可以作为工业保温材料或滤料,一般情况下,将粒径≤5mm的陶粒称之为陶砂。
归纳起来,陶粒有以下几方面的用途: 用于砌块、板块作原料:利用陶粒轻质高强的特点配制轻质陶粒混凝土(砌块、条板),适用于工业与民用建筑,陶粒滤料,不仅可以用作维护结构,也可用作承重结构,可以减轻构件自重,节约材料用量,减少地基荷载,具有保温、隔热、吸声等性能,可以改善建筑功能,大量应用于预制墙板(干墙)、间墙、轻质混凝土、天面隔热层、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等,特别是在高层和大跨度结构中,其经济效益更为显著。
陶粒有哪些种类?
按原料分类:
粉煤灰陶粒:以粉煤灰为主要原料,加入一定量的胶结料和水,经加工成球、烧结或自然养护而成,是一种轻粗集料。
页岩陶粒:以黏土质页岩、板岩等为主要原料,陶粒混凝土施工工艺,经过破碎、筛分、然后烧制成球。
黏土陶粒:适用于保温用的轻集料混凝土。
垃圾陶粒:将城市垃圾处理后,经过造粒、焙烧生产出烧结陶粒,或将垃圾烧渣加入水泥造粒而成。
煤矸石陶粒:以煤矸石为主要原料,经破碎、粉磨制粒、烧胀而成的一种人造轻集料。
生物污泥陶粒:以生物污泥为主要原料制成。
河底泥陶粒:以河底泥沙为主要原料制成。
按形状分类:
圆球型陶粒:呈球粒状或圆柱状的陶粒。
普通型陶粒:指用干法工艺生产的未经破碎的页岩陶粒,多呈不规则的次园状、次棱角状。
碎石型陶粒:指烧胀页岩块或陶粒烧结块,经加工破碎而成,呈碎石形状的陶粒。
按生产工艺分类:
烧胀型陶粒:在烧成过程中发生体积膨胀的陶粒。
烧结型陶粒:在烧成过程中不发生体积膨胀的陶粒,一般密度较大,常见有粉煤灰烧结陶粒。
按用途分类:
膨化陶粒:以陶粘土为主要原料,通过高温烧制或气相膨胀制成的一种多孔、颗粒状的材料,常用于建筑保温材料、土壤改良剂、花卉种植等领域。
粗陶粒:以粘土矿物为主要原料,经过干燥、筛选等过程制成的一种颗粒状材料,常用于建筑防潮、园林绿化和市政工程等领域。
1.改变原料模式转变传统生产原料思维,将原材料转变成有收益的固废材料,回填陶粒,例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。
2.针对目前主流燃料谷糠,应使用厂家生产的多通道燃烧器,提高谷糠的燃尽率,进而减少耗糠量。
3.减少生产中复杂的工艺流程,摒弃一些重复、无用的生产设备,置换部分产能底下的设备。
4.针对生产中的余热进行再利用,例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。
5.合理设计生产线工位,编制工位工作制度,提高人员单位效率,减少人工成本
6.提高生产线自动化监控与控制,减少不必要的浪费
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