同时对某钢管厂重油输送及喷燃系统中齿轮泵和G型单螺杆泵的使用情况进行统计，使用工况为连续工作制。对于齿轮泵1999年平均使用寿命为4个月，2000年平均使用寿命为4.5个月。2001年改用了G型单螺杆泵后，两年时间除了出现一次密封损坏更换密封外，未出现过齿形明显磨损而报废的问题。 3、G型单螺杆泵在冶金设备液压系统中的运用 311G型单螺杆泵用于主轧机润滑系统 　　在轧钢厂，主轧机机组齿轮箱的润滑系统工作是否影响到整个轧制生产过程。以往众多工厂采用的是齿轮泵，近两年选用G型单螺杆泵的开始多起来。因为采用G型单螺杆泵用于润滑系统具有如下优点:


(1)正确使用的G型单螺杆泵机组具有振动小，噪声级很低的特点。泵机组产生振动与噪声的因素很多，在完全相同的使用工况下，G型单螺杆泵机组与齿轮泵机组相比，其振动及噪声级更低些。 如试验采用振动速度传感器进行机组的振动测试，测验工况完全相同，采用9×102-6m2/s的试验介质为液压油，泵的排量67mL/r，不锈钢螺杆泵，改变螺杆与齿轮转子的转速测定出G型单螺杆泵与齿轮泵的振动情况。同样，采用噪音计分别测定其噪声级情况。 　　(2)G型单螺杆泵可做到较长工作时间内不会加剧输送介质的乳化。液压系统对工作介质的抗乳化性能有严格要求，采用齿轮泵由于对工作介质会产生搅拌，油中的水分容易与油形成乳化液，使油易产生沉淀物并降低油的润滑性能。G型单螺杆泵输送介质时做纯轴向运动，平稳、无脉动，对介质不会产生搅拌，因而可在较长时间内不会加剧工作介质的乳化。

 (1)在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态发生紊乱，那么就会出现磨损，而且速度会加快。

 (2)如果转速过高，那么就会产生更多的碎纤维，从而使得磨损加剧。

 (3)螺杆与机筒之间的间隙逐渐增大，使得出现磨损。且如果物料停留在机筒内的时间过长，且其中含有聚乙烯，那么就会造成腐蚀。

 (4)物料中没有填充物，加快磨损的程度。

 (5)螺杆转动扭矩增加，且超出了螺杆的强度极限，从而使得螺杆断裂。

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