铝灰分离机设备电机的选择

  在铝灰分离机的使用过程当中，设备都在有形或者无形的进行着消耗和磨损，使用的寿命也在一点一点的降低。我们在配置铝灰分离机的时候一定要合理的配置，电机也要合理的配置，避免由于铝灰分离机配置不合理而导致铝灰分离机的使用寿命降低，还可以避免电机的大材小用，浪费资源。

   在铝灰分离机的配套设备当中电机也不能随便配置，也不是越大越好，不同的设备要配置不同的电机，在不同的工艺当中所配置的电机也是不相同的。铝灰分离机电机的绝缘等级决定于所采用的绝缘材料的耐热等级（热分级）。一般用途的中小型电机常采用较高耐热等级的绝缘材料。但有时为了提高电机的使用寿命与可靠性，往往也采用较高耐热等级的绝缘材料。铝灰分离机中电机也不能随便配置，要根据设备的不同情况和使用的范围不同来合理的选择。

铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣，包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣。铝产业链上游的电解铝、再生铝行业，铝灰处理公司，中游的铝加工行业都会产生铝灰。

不同来源的铝灰成分差别较大，有着不同的处理技术。

例如电解铝铝灰的氟化物含量普遍高于再生铝铝灰。 电解铝生产过程中冰晶石（Na?AlF?）和一些氟化盐是工艺流程所必需的添加剂，冰晶石中富含54.3% 净重的氟，而再生铝生产过程中冰晶石不是必需的，因此电解铝企业固废中氟化物含量更高。如何除氟就是处置电解铝铝灰要考虑的问题。

再生铝的生产过程中，需要添加大量的混合盐（NaCl+KCl）熔剂，如何回收盐就是处置再生铝铝灰需要考虑的问题。

铝灰渣处理工艺流程回转窑工艺生产炼钢用预熔型铝酸钙是大规模解决二次铝灰的可行工艺，在二次铝灰未被例入危废时，国内已有企业回收二次铝灰生产铝酸钙，铝灰处理厂家，并被钢厂作为精炼剂、化渣剂大量使用在炼钢工序。随着二次铝灰被例入危废，长沙铝灰处理，原先已有铝酸钙生产线的企业由于没有资质，企业规模较小，生产设备较为落后，在申请资质和扩大生产方面有较多不利因素。新上回转窑工艺现在面临能耗准入政策限制，对该工艺推广也有较大限制。但是，从实际角度出发，该工艺很好利用二次铝灰中主要成分，也解决了二次铝灰中氮化铝反应性问题，重金属进入转炉炼钢高温成渣玻璃化，且铝酸钙产品有行业标准，在钢厂使用较为普遍，是现阶段为成熟可靠的二次铝灰资源化工艺路线。按转炉炼钢用量计算，铝灰处理公司，炼钢可以利用400万吨铝酸钙，对应可以资源化240万吨左右二次铝灰，解决约现有二次铝灰70%。因此，在二次铝灰应用和处置方面，加快推进回转窑工艺，并积极沟通钢厂，是现阶段处置二次铝灰途径之一。






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