筒锥式反应过滤干燥一体机 工艺流程

   1、搅拌反应：本机为筒锥式结构，可在本机内对物料进行加热或冷却的恒温定时反应；

   2、压滤或真空过滤：当反应完后，通过压滤或真空吸滤、过滤滤液，在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在  薄层滤饼条件下进行过滤，纤维素过滤洗涤干燥三合一，过滤效率；

   3、可多次洗涤过滤：过滤滤干后物料，可以加入洗涤液，在机内和物料进行多次自动反应混合再洗涤，洗涤过滤达到洗涤要求后再滤干。

   4、真空干燥出料：物料过滤滤干后，在干燥间段筒体夹套及空心轴和螺带同时对物料进行加热，并在顶部抽真空对物料进行真空低温密闭干燥，干燥后自动密闭出料。

　　多种单元设备连成一个系统的大装置，这是一个长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，容易发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。为了克服上述单元设备组合中存在的问题，同时满足化工行业向、高附加值、多品种、小批量的转变，集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为三合一过滤洗涤干燥机，俗称“三合一”。

目前医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一设备，由于其内部采用平板式烧结网过滤，通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用，将内部固体残留物排出机外，但常规的装置不仅过滤效果差、还极易出现滤液渗漏。而且滤饼太厚，无法快速的将滤液排出，且还不便于操作者对装置清理完全，还容易出现滤液渗漏浪费的情况。无锡双瑞成立于2004年，依托无锡市北七房印染设备有限公司(大型压力容器生产厂家)基础夯实的人员团队和产业链优势，拥有D1、D2级一、二类压力容器制造资质，经过20年的发展，目前拥有北七房、前石路及前洲街道三个制造基地，总占地面积2万平方米。

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