目前由于搅拌过程种类繁多，介质情况千差万别，所以使用的机械搅拌器型式多种多样，在典型的机械搅拌器的基础上出现了许多改型。这些改型的适应性不一定很广，但对某种过程可能有针对性，搅拌效果较好。为了便于选型，现将主要的机械搅拌器的资料归纳在表2-4中。当然数据并不是的，仅是一个参考的范围。

　　还有一类组合式的机械搅拌器、有的将快速型叶轮和慢速型叶轮适当地组合在一起，可适用在黏度有变化的搅拌过程，如图1-19。有的将剪切型叶轮和排出型叶轮组合在一起，以利用两者的长处，如图1-20中将具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮和慢速旋转的、属于周向流型的锚式叶轮以及以中速旋转的。属于轴向流型的螺杆式叶轮三者组合在一起。

　　下面再对表2—4中所列叶轮的特性一些说明。

通常的搅拌器总是向一个方向旋转，罐内无挡板时，内江搅拌器，液体的流动也是向一个方向进行回转运动。这时由于不能产生有效的剪切和上下循环，混合效果不佳。一般为避免此缺点，要在罐内装置挡板。然而，有些流体要附着到挡板上，要清除这些附着物相当麻烦。理想的情况是既能不设挡板，又能获得足够大的剪切和循环。能满足这个要求的是往复式搅拌器，它不用复杂的电气变换部分，仅用一个特殊设计的传动机构能够使搅拌器单方向回转变成每次进行90度往复的运动。这种搅拌器需与具有三角形截面的叶轮配合使用。

　　三角形叶轮进行水平左右往复转动，使互相逆向的轴向流桨式叶轮交替地进行正反转，液体朝三角形顶角的方向流动，即三角形顶角向上，则液体向，顶角向下，则把液体向下压。通常这种三角形叶轮二枚成一对，互相交叉90度安装，下层的顶角朝下，上层的顶角朝上，往复式搅拌器的整体情况如图。搅拌时，下层叶的可动范围内液体向下压出，泥浆搅拌器，直达罐底，并通过下层叶的不动部分折回，立式搅拌器，向上升，刚好这时因为上层叶的顶角向上，则使液体进一步往上升。上升流直至液体的自由表面，并通过上层叶的不动部分折回，往下降，这里又由于下层叶的顶角而向下，便使液体继续往下降。这样使罐内液体产生有效地上下循环流动，这时叶轮还进行着水平剪切运动，因此往复式搅拌器中的三角形叶轮亦是属于剪切-循环兼顾型的。由于三角形叶片的根部粗，端部细，脱硫搅拌器，所以，叶径也可做得较大，通常叶径与罐径比为0.65~0.95。

　　制药搅拌设备受到磨损之后没有及时处理，一旦与空气、雨水等长期接触就有可能发生侵蚀，假如制药搅拌设备零部件侵蚀严峻的话，整个设备的使用寿命和正常运行都会受到影响。所以对于制药搅拌设备来说，做好各项处理来预防其零件受到侵蚀长短常重要的，为了实现这一目标，一方面需要在选择制药搅拌设备制作材料的时候，尽量选用耐侵蚀机能好的材料。另一方面，需要通过隔绝空气等方式来减少零件表面被侵蚀，同时也防止零件发生疲惫损坏，如断裂、表面剥落等现象。

　　并且为了减少不必要的磨损，在制作沥青搅拌开机的时候可选用比较缓和的断面进行过滤;也可以利用渗透渗出、淬火等方式来进步零件的硬度。还有在设计零件外形的时候，也要考虑减少摩擦力策划层面的效果。而制药搅拌设备的故障往往发生在它的换向阀上，好比说换向阀不能换向或换向动作缓慢，而这多数是由于润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部门等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部门或更换弹簧和换向阀，确保制药搅拌设备的换向阀能够恢复正常。

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