气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，化工搅拌器，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，不锈钢搅拌器，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。搅拌器

立轴行星混合机以其的混合能力和高质量的产品质量，在众多设备中脱颖而出，被应用于各种生产线。 与普通混合机相比，立轴行星混合机可以弥补其混合能力的不足，通过行星混合机大大提高其混合效果，避免混合过程中出现粘料现象，降低抱轴几率，搅拌器，在节约电能的同时保持混合，采用全新的一体化设计，使得所占空空间较小，物料占据更多空空间，混合更加均匀。

立轴行星混合机的装置特点和优势:

立轴行星混合机实现旋转和公转的结合，确保物料快速混合而不离析。

各种混合物料与传动输出部分之间没有直接接触，双水平轴搅拌机也没有漏浆问题。

立轴行星混合机结构设计合理，结构紧凑，可确保生产线空得到充分利用

合理的混合速度和复杂的运动轨迹设计使各种材料的混合更加强烈、均匀和。

立轴行星混合机高度化，具有强大的混合功能，脱硫搅拌器，可在不同方向混合物料。混合叶片根据行星轨道混合物料。

搅拌器搅拌操作按作用方式可分为机械搅拌和气流搅拌两种。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液

体层，对液体产生搅拌，或使气泡群以密集状态上升借所谓气升作用促进液体产生对流循

环。这种搅拌没有运动部件，主要用于处理腐蚀性介质，以及高温高压条件下的反应物料，

但由于其搅拌能力比较弱，因而一般仅用于低黏度物料的搅拌，气流搅拌装置的结构特点和

选用原则将在本书的第二篇第十五章作详细的介绍。本篇主要介绍在工业生产中广泛使用的

机械搅拌设备的选用

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