我们都知道，烧结砖的导热系数能够由改变其成分及降低其密度来减小，这种方法由于力学性能的降低而受到限制。
尽管在热传递主要以传导方式出现的简单的砖上降低密度对导热系数有直接的影响，但在有孔洞的砖上不是如此有效，建筑多孔烧结砖，因为在热传导的热损失已经有显着的降低时，而由于辐射造成的热损失通常已经达到了同样的水平。
我们都知道烧结砖的密度在800-1200KG/M，要想将烧结砖产品的密度减小到1400kg/m以下其实是有困难的。
低密度的烧结砖要防护水的渗漏，并且其表观密度小于1000kg/m。这类产品有着较高孔洞率，通常是较轻的烧结固体产品。
烧结砖有色差的原因
我们铺贴烧结砖时会发现砖表面的颜色有深有浅，同批生产的两块砖，其颜色也不相同，这是因为砖表面出现了色差。那么，到底是哪些原因导致砖出现了色差呢？我们来看一下下面的介绍吧！
1.Fe2O3含量：烧结砖坯体中的Fe2O3是导致砖烧成后呈现颜色的主要内因，Fe2O3在低温下是稳定的，呈棕红色，在窖内同一温度和气氛下，Fe2O3的含量不同，使得砖表面的颜色也不同。
2.窑内气氛：在高温下，Fe2O3的稳定性减弱，活性增强，如果窑内富含氧气，砖中的Fe2O3被还原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或FeO，则呈青黑色或青兰色。如果窑内有大量CO气体时，会使砖呈现棕红色、青红色、棕红色或青兰色。
3.烧成温度：当坯体升温到400~500℃时，粘士矿物开始氧化与分解，砖中的Fe2O3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，建筑多孔烧结砖价格，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。
综合文中讲解的内容，大家可以大体了解到造成烧结砖出现色差的因素主要就是Fe2O3含量、窑内气氛、烧成温度等，所以生产厂家在生产中要想解决这个问题，那么就要重视每一个生产细节，从配料到生产都要把好质量关，避免色差问题的出现。
烘窑是热工设备从设计施工到正常生产运行中间是的一项十分重要的准备工作。烘窑与否及烘窑制度是否合理，直接影响到窑炉的使用状况和使用寿命，建筑多孔烧结砖批发，并终影响到产品质量和产量。即使窑炉工作系统与窑体结构设计再合理，施工质量再好，但若不重视烘窑环节，运行中可能会产生窑体开裂，导致窑炉气密性差，建筑多孔烧结砖厂家，造成压力和温度无法调节控制，致使生产极不正常。严重时窑体结构变形，甚至局部垮塌，导致整个项目生产失败。
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