技术指标

可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ30mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；

可检出长度>2mm，深度>0.1mm，宽度＞0.03的裂纹；检出合格率；（提供样件，使用样件验证）；

涡流探伤：探头扫描式检查，通过与设定值对比，可自动检测出裂纹超差的产品；

探伤方式：轴承平放，探测内径面裂纹时轴承内圈旋转，探测外径面裂纹时轴承外圈旋转；(探伤仪器采用品牌博客纳)；

少球检查：通过视觉影像技术（昂纳影像系统），采用背光源，摄像头对轴承在光源下的投影进行取像分析，涡流探伤机价格，判断轴承是否少球；

钉高检查：采用接触式测量，涡流探伤机原理，使用思博位移传感器对轴承的每个钉进行接触测量，钉高检查为总钉高检查；

工作效率：4.0～6.0秒/套

涡流探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，涡流探伤机哪家好，其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。

涡流探伤仪涡流通道的损耗电阻，以及涡生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。影响涡流探伤仪涡流场的因素有很多，连云港涡流探伤机，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，涡流探伤仪利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。

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