不锈钢一般以 13%Cr钢为代表。它进行焊接时，由于热影响区中被加热到相变点以上的区域内发生a-r（M）相变，因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。因而对于一般马氏体型不锈钢焊接时需进行预热，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料时可不需预热。焊接热影响区的组织通常又硬又脆。对于这个问题，可通过进行焊后热处理使其韧性和延展性得到恢复。另外碳、氮含量低的牌号，在焊接状态下也有一定的韧性。马氏体不锈钢焊接件同样也可以适用于不锈钢电解抛光处理，一方面可以快速清除焊接后的杂质，另一方还可以有效的提高其耐腐蚀性能，对于要求不是特别高的，还可以直接替代钝化处理，直接不需要做钝化也可以达到相应的要求。

具体介绍不锈钢电解抛光的工序。

不锈钢电解抛光工序如下：除油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电解抛光→水洗→钝化处理→水洗→烘干→检验。

 为了避免不锈钢出现被腐蚀、或影响装饰效果，不锈钢必须进行表面抛光处理。

目前大多不锈钢电解抛光液都采用磷酸和铬酐，不锈钢在抛光和清洗过程中有不少铬（Ⅵ）及磷酸根在废水中排出，造成环境污染，通过试验，推荐下列配方及抛光工艺。  

环保型电抛光液配方：1.不用铬酐，2.只用少量磷酸，此工艺减少了污水排放。3.完全不用磷酸和铬酐，解决了废水排放的环境问题。新型绿色环保电解化学抛光液，抛光工艺和方法和原来基本一样，不锈钢抛光效果几乎一样，同时减少了污水排放。

?  不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去，因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点，局部浸蚀而导致工件报废.

?  长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。

?  在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

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