中药浸膏置于顶喷式的流化床包衣机，多功能制粒包衣机，用6％的淀粉浆制成游离的小颗粒后，控制雾化压强为1.5帕，进风温度为50-55℃，物料温度为45-47℃，用6％的淀粉浆制成游离的小颗粒后，加上装双层的喷嘴系统作为喷装置后，加热包衣材料(甘油棕榈酸硬脂酸酯或山嵛酸甘油酯)55-78℃，通入热空气55-60℃，待包衣材料熔融以后，热空气和物料达到温度66-78℃，开始喷包衣液，当喷完包衣液，停止加热，吹30℃冷风至30-35℃，取出，即得。本方法所得产品防潮效果好，且工艺过程简化，包衣用量小，有较大的工业化应用价值。

现代中药制剂大多是从中药材中提取分离后制成的。由于其中含有糖类、淀粉、树 月旨、树胶、黏液质、鞣质等成分，极易吸潮；而中药中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很强的吸潮性。因此，从中药复方提取得到的浸膏，成分复杂，杂质含量多，吸潮性较 强。中药制剂吸潮后变软、外观颜色变深、结块、流动性降低、有效成分降解，甚至霉变，影响药品的质量，并给生产和储存带来困难。

目前，针对浸膏吸湿的问题，主要的解决方法：

（1)通过一定的技术手段减少制剂原、辅料中的吸湿性成分。在中药制备时，如工艺提取、分离纯化时采取一定的工艺技术，降低中容易吸湿且无效的成分的含量；在 制剂设计时不用或少用具有引湿性的辅料。

（2)通过应用一定的工艺技术加工，降低吸湿基团的浓度如添加防潮的辅料；提高水分渗透进入内部与吸湿基团结合的 传质阻力，降低吸潮速率、采用合适的防潮型包衣材料包薄膜衣等。

流化床底喷包衣机

1、混合：所有可流化沸腾的物料，如粉末、颗粒、挤出物、微丸等都可在本设备中得到均匀混合，由于空气的立体运动 (水平、射线和切线方向)，混合效果非常。

2、干燥：所有可流化沸腾的物料都可被干燥至物理上可能的残余含水量。

3、制粒：喷射黏合剂予粉末状物料，可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。

4、包衣：非常有效的物料床底喷系统，并采用新型三层结构喷嘴，为粉末、颗粒或微丸做薄膜包衣。

5、热熔包衣：可用热熔材料，如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。

6、喷雾干燥：将悬浊液喷附在粉末上。

7、制丸：将溶液喷附在空白母核上。

8、即溶制粒：即溶制粒，取得相应的即溶效果，如冲剂。

9、冷却：以干燥的冷空气使物料流化沸腾而达到冷却产品的目的。

10、药片包衣：可为不同几何形状和大小的药片包薄膜衣。

11、溶剂、维生素和微量元素等物料的混合：采用相应的设备装置很容易地在生产末段将物料均匀分布和混合于产品中。

应用领域

◎药品造粒及包衣

造粒：压片颗粒、冲剂颗粒用颗粒。

包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶 包衣。

◎食品造粒及包衣

砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。

◎颜料色素、染料造粒

◎粉状、颗粒、块状物料干燥

性能特点

◎通过粉体造粒、改善流动性，减少粉尘飞扬；

◎通过粉体造粒，改善其溶解性能；

◎混合、制粒、干燥、在一机内完成(一步法制粒)；

◎采用抗静电滤料，设备操作安全；

◎粘结剂雾化采用多流体喷，生产流化床包衣机，雾粒均匀，成品合格率大大提高；

◎设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗干净