粘胶原液的制备：粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液) ， 一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+NaOH→碱纤维素；黄化:碱纤维素+二硫化l碳→纤维素黄酸酯。生产上，粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧l碱溶液中，生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成，制成一定聚合度的碱纤维素;②碱纤维素与二硫l化碳进行反应，生成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中，制成粘胶，再经过过滤、脱泡和熟成，送往纺丝机。不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。

石蜡乳液质量指标：◆乳液质量指标: PH值为: 7. 0~8.5；◆比重(20°C)为0. 94~0.96g/ cm^3；◆颗拉度:≤lum者占90%以上存放两天，不分层，不凝聚。

石蜡乳化工艺：◆按配方将水、石蜡，合成硬脂肪酸加入乳化灌中。加蒸汽压力不超过1kg/ cm2。◆待石蜡全部熔融后，温度至70°C，开慢速度搅拌。◆温度至88°C停汽，开高速度搅拌。同时加入氨水，此过程3~4分钟。乳化温度为88~92° C◆停止高速搅拌(一般为6~9分钟)，全自动调胶设备，开始慢速搅拌降温至70° C，停止搅拌。◆50° C左右，打入储灌备用。乳液指标:含量>30%，无凝聚物，不成膏状。

粘胶纤维行业准入条件：粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合国家《工业企业厂界噪声标准》( GB12348-2008 )。扩建粘胶长丝生产装置，纺丝机机台密封要严密可靠，在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下，至大限度减少换气次数，从而有效降低能源消耗。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用可靠的CS2回收装置，全硫量回收达到85%以上。家新建和改扩建粘胶纤维生产装置，对原液浸渍产生的压液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用，不得排放。

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