井式回火电阻炉是周期式的热处理设备，带有热风循环系统，使用温度可以达到650摄氏度，目前主要应用于各种金属材料进行高温回火以及退火等热处理，是处理小型的轴类零件理想的设备，如果和控制系统相配合使用的话，还可以自动控制设备的加热温度。

1、在开炉之前要先对设备的各个部分进行一次检查。检查液压站油位以及管路是不是正常，高温井式电阻炉，然后启动液压泵，启闭炉盖，检查液压升降机构的动作是否正常，检查坩埚有没有出现变形或者是触及电阻丝的情况。

       2、检查电热元件的接线柱、设备接地装置以及安全防护罩是不是正确有效；检查风扇的运作是不是正常；炉子的启闭联锁开关是否。检查控温装置是不是完好。

       3、经过检查确认设备没有任何问题之后，打开控温仪表和启动加热以及风扇开关，根据工艺规定的参数来设置炉温。操作人员要做好升温过程的检查工作，避免仪表跑温或者是其他的事故。

       4、根据轴承套圈的大小以及工艺的相关规定，把工件吊入吊篮，摆平放稳，然后用行车把公交吊入井式炉的炉膛里面。如果是两人装吊的话，井式电阻炉，那么一定要密切配合，专心操作，避免因为装炉不稳而出现碰坏设备的事故。

井式炉组成包括主要由外罩、内筒、燃烧机、裂解炉以及炉底搅拌循环风扇等部件。下面就具体介绍下这些部件。

1、外罩

       井式炉的外罩是整个炉体的支架，主要由钢板外壳、炉衬以及炉顶吊梁组成的。在外罩的下部有一对导向环，是用来套在炉台两侧的导向柱上面的，这样就可以保证外罩和炉台的中心线重合。

2、内筒

       井式炉的内筒的主要作用就是把烟气流动的空间和工件所处的空间隔开。内筒的密封性能比较好，耐温性抗能野比较强，同时还具有一定的刚度，采用的是SUS310材料制作而成，内筒的中段有横向波纹，可以增大换热的面积，并且减少变形延长内筒的使用寿命。

3、对流筒

       对流筒的主要作用就是保证待处理工件和内筒隔开，同时提供可控气氛的对流通道。热气流首先是沿着对流筒和内筒之间的缝隙上升，然后再翻转向下，进入物料垛。

4、炉底搅拌风扇

       井式炉底的中央安装有搅拌风扇，在加热的时侯循环流动的可控气氛从对流筒和内筒之间的缝隙通过，并从内简里面取得热量传递给工件。风扇在整个冷却阶段运转，在装载空间里面会产生很强的对流。可控气氛从工件带走热量传给内罩。搅拌风扇采用的是变频调速的电动机，硅钼棒井式电阻炉，电动机的转速可以根据炉内的温度进行调整，具有转速准确，使用和维护方便等特点。

5、燃烧机

       燃烧机系统是由风机、烧嘴、管道系统和排烟管四个部分组成的。2排共8个烧嘴沿着炉体外罩的切线方向分布，有利于均匀炉温和减小内罩的局部过热。

RJ3系列低温井式炉是新标准节能型周期作业井式炉，主要供金属材料、金属机件进行回火、退火等热处理。以及钢材退火、铝合金、轻合金淬火、固熔处理、时效处理。 结构简介： RJ3系列低温井式炉结构与国际通用标准井式炉相似。外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质0.6g/cm节能微孔耐火保温砖砌筑。井式炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毡保温，其余间隙填充膨胀保温粉。电阻丝采用0Cr25A15高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。炉膛内放置有不锈钢护丝栏和不锈钢装料筐。炉盖采用手动或电动升降。为了使工件均匀加热，在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风内循环风机，工件在加热过程中，热空气在井式炉内上下循环以保证工件均匀加热。为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关，此开关与井式炉控制柜电源联锁，炉盖关闭时接通电源。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。低温井式炉出厂时配套自动控温柜，热电偶。

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