非标机械设备制造行业的发展并不是顺风顺水的，相对于其他国家我国的非标机械设备制造行业起步是晚了点。而对于非标机械设备企业们来说，在生产和销售中的问题主要在于非标设备使用范围的局限性。那么如何才能去突破这个瓶颈呢？

非标设备制造企业在zui初的快速发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，zui终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行业内形成客户较认可的品牌。企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的销量。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。

由于非标设备没有规范的标准，因此就业非标设备设计，首先要求个人技术能力比较全1面。当然从结构设计，电气和PLC控制的熟练等，需要累计较多的非标设备项目，才能承担一台设备的全部设计（结构，控制电路，控制程序等）。

制造非标设备有以下特点：

（1）制造周期相对较短，要求设计、加工、组装、调试在很短时间内完成，例如，非标自动化设备定制厂家，业内就有过这样一个情况，一台设备从设计到加工出厂只用3三时间完成，当时每个部门至少有一个人3天3夜跟在上面，没有回家睡觉。

（2）范围广，涉及到各行各业，主要工艺包括：钻孔、攻牙、组装、焊接、装配、铆接、包装等等。其中，各行业均存在市场长买不到标准机，只要客户需要的都有可能要设计。

工序是否适合投放自动化设备

1.部件的稳定性：上游流下来的产品质量是不是稳定的？如果部件不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工，也可能会造成设备的频繁停机。

2.操作的复杂度：操作的复杂程度决定着自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使是工业机器人，复杂的组装作业也难以实现。

3.部件的包装方式：如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以到部件，由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。

4.部件的可分离性：如果想实现人工上料，需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些小的零部件，比如螺丝等。

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