5 预制 加 工

5.1 一般 要 求

5.1.1 各种钢材凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。

5.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作，将构件进行编号，需制作样板时报质检员检查。

5.1.3 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求:

1 样板采用O.5～0.7mm的镀锌铁皮制作，样杆用1.5～2mm厚，宽30～40mm的扁铁制作；

2 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m；

3 直线样板的长度不得小于1m；

4 测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m；

5 样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形，可作加固处理；

6 样板制作完毕后，用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位

 

5.2.6储罐 厚度大于等于12mm弓形边缘板的两侧(图5.2.5AC、BD侧)100mm范围内，按《压力容器无损检测》JB4730的规定进行超声波检测，Ⅲ级合格。坡口表面应进行磁粉或渗透检测。

5.2.7 中幅板为对接焊缝时，预制时考虑径向收缩量。钢板的四条边均需加工坡口，长边如采用火焰切割时，两端必须同步切割。

中幅板外端予留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许偏差的正值、环境温差的影响值之和。

5.2.8 当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度应按图样规定。当设计无规定时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不小于25mm。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。

5.2.9 中幅板预制其尺寸允许偏差，应符合表5.3.4的规定。

 

 

5.1.6 油罐下料应遵守下列规定:

1 普通碳素结构钢，在工作环境温度低于-16℃、低合金钢工作环境低于-12℃时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工；

2 对接接头厚度大于lOmm的钢板和搭接接头厚度大于16mm的钢板，大型网壳顶立罐，板边不宜采用剪切加工；

3 钢板用剪板机剪切时，将钢板放平，且使剪切线与剪刀线对正；

4 气割断面不得有大于1mm的凹陷，并应用砂轮机除去氧化皮。

5.1.7坡口加工

1 钢板坡口加工宜用机械方法，加工后坡口表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用两个或三个切割嘴组合起来同时进行，切割后坡口表面的熔渣和硬化层应磨除；

 

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