1.  

工作介质原因

工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，重型丝杆升降机，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，重型丝杆升降机三维图，软化、龟裂等，终发生漏油。

2.  

唇口磨损原因

清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；

油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；

油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。

3.  

轴的原因

旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，重型丝杆升降机应用，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；

旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。

丝杆升降机的哪些部件易出问题

       丝杆升降机是一种普遍使用的机械升降机，蜗轮丝杆升降机使用时间长了，噪音的出现往往就是因为部件出现问题导致的，重型丝杆升降机原理，丝杆升降机的哪些部件容易出现故障问题呢?下面我们就简单的了解一下。

       一、丝杆升降机轴面的磨损、键槽的磨损和轴的弯曲。 　　二、丝杆升降机轴承孔处磨损，螺丝孔螺纹失效。 　　三、丝杆升降机齿轮磨损，这种问题主要是齿面磨损轮齿折断齿轮轴孔或键槽磨损造成的。 　　如果发现丝杆升降机在运转过程中有异常，应尽早检查，进行维护，排除故障后再使用。这样我们不会在使用中出现一些不必要的问题。

检测方法如图（2）所示，分别将两个芯轴装配到箱体孔内，箱体用三个千斤顶支撑在平板上，将其中的一根芯轴调整到与平板平行的位置，然后分别测量两芯轴距平板的距离，就可算出两轴孔的中心距来。

蜗轮中间对称平面的偏移量可用如图（3）所示的样板法进行检测。即用样板分别靠紧蜗轮的两侧，用塞尺检测样板与蜗轮之间的间隙，便可算出蜗轮对称平面的偏移量值。也可以用一根细绳挂在蜗杆上，然后分别测量细绳与蜗轮两端面的间隙即可。如果蜗轮对称平面偏移量超差，可调整蜗轮的轴向位置实现对中。

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