(6) 压力分散型(拉压复合型)锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆加以保护。挤压套要求进行现场挤压抽样试验，抽样数量宜为1%~2%，试验荷载一般不小于 200kN；对外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为3%~5%，并应满足相关技术指标。对于压力分散型(拉压复合型)锚索，各单元锚索应有明确可靠的标记，以便采用差异分步张拉。抗浮锚杆制作

(4) 锚索体完成隔离支架与紧箍环的组装后，应在其底端接装导向帽。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差应≤±5mm，接装定位误差应≤±20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，抗浮锚杆制作工艺，不宜采用焊接方式。

(5) 当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置；当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度为 5MPa)，并注意二次注浆管之锚固段内应设花孔和封塞。

抗浮锚杆制作

5) 钻进过程：在钻进过程中，预应力抗浮锚杆制作工艺，应对地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。

6)孔径孔深：钻孔孔径、孔深应满足设计值要求。

7) 锚孔清理：钻进达到设计深度之后，必须稳钻 1~2min。钻孔完成后，抗浮锚杆制作要求，原则上要求使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。

8)锚孔检验：锚孔成孔结束后，抗浮锚杆制作，需经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格(锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测)。

抗浮锚杆制作




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