脱硫泵在运行过程中需要注意以下事项:
检查泵的运行状态:定期观察脱硫泵的运行情况,确保泵体无泄漏、无异常振动和噪音。特别注意泵轴承的温度,确保其在正常范围内。
保证介质清洁:脱硫泵内严禁进入金属物体、超过泵允许通过的大块固体,以及胶皮、棉丝、塑料布之类的柔性物质。这些物质可能破坏过流部件,堵塞叶轮流道,导致泵不能正常工作。
避免抽空运行:严禁脱硫泵在抽空状态下运行,因为这不仅会使泵产生剧烈振动,脱硫泵材质,还可能影响泵的使用寿命。
注意润滑与冷却:对于采用稀油润滑的脱硫泵,应确保油位在正常范围内,避免轴承因缺油而烧毁。同时,定期检查冷却水系统,确保泵在运行过程中得到适当的冷却。
检查系统阀门:在运行前,检查系统中所有阀门的开启和关闭位置,确保它们满足启动要求。
定期检查和维护:按照操作手册中的建议,对脱硫泵进行定期检查和维护。包括清理泵体、更换磨损部件、检查密封性能等。
保持记录:记录脱硫泵的运行参数、维护情况、故障发生及处理等信息,以便于对泵的性能和使用寿命进行评估和预测。
通过注意以上事项,可以确保脱硫泵的安全、稳定运行,延长其使用寿命,同时提高脱硫系统的整体效率。
脱硫泵在运行过程中可能会出现哪些问题?
1.泵体渗漏:脱硫泵的泵体在长时间运转过程中可能会出现渗漏现象,导致介质泄漏和压力下降等问题。这可能是由于密封垫片磨损、密封面损坏、管道连接不紧密等原因引起的。
2.泵轴弯曲:脱硫泵的泵轴在长期运转过程中可能会弯曲,导致泵的转速不稳定、振动增大、噪音加剧等问题。这可能是由于泵的安装不当导致泵轴受力不均衡,或者是由于泵的转子失衡导致泵轴振动过大等原因引起的。
3.入口滤网堵塞:脱硫泵的入口滤网可能会因为吸收塔防腐衬胶老化形成的局部衬胶脱落、维护过程中未能清理干净的杂物、石膏结晶未及时排出等原因而堵塞,影响浆液的流动和吸收效果。
4.机械密封磨损:脱硫泵的机械密封在长期运转过程中可能会磨损,导致浆液漏出和机封环损坏等问题。这可能是由于密封水压力不足或存在杂质、外部机封水或机封漏浆进入轴承箱等原因引起的。
5.轴承箱渗油、温度高、振动大:脱硫泵的轴承箱可能会出现渗油、温度高、振动大等问题。这可能是由于轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因引起的油质变差而降低冷却效果、轴承与轴承箱的间隙过大或过小、泵体叶轮磨损等原因引起的。
6.
进出口管道结垢:脱硫泵的进出口管道可能会出现结垢现象,导致浆液流量不畅和管道振动等问题。这可能是由于长时间停运浆液循环泵时未能将管道内的浆液冲洗干净等原因引起的。
更换脱硫泵磨损件时,需要注意以下事项:
安全:在更换脱硫泵磨损件之前,必须确保设备已经停止运行,并且处于安全状态。关闭电源,并采取必要的安全措施,以防止意外启动或设备移动。
选择合适的磨损件:确保选择与脱硫泵原设备相匹配的磨损件。核对磨损件的尺寸、材质和性能参数,确保其与原设备兼容,并能够正常工作。
清洁工作区域:在更换磨损件之前,清洁工作区域,确保没有杂质、污垢或其他障碍物。这有助于提供一个干净的工作环境,并减少对新磨损件的污染和损坏。
使用正确的工具和设备:使用适当的工具和设备进行更换操作。确保工具和设备处于良好状态,并适用于特定的更换任务。遵循正确的操作方法和安全规范,以避免损坏设备或造成人身伤害。
逐步进行更换:按照正确的步骤和顺序进行更换操作。不要急于求成或忽略任何细节。逐步进行,确保每个步骤都得到正确执行,并在需要时进行适当的调整和紧固。
检查和调整:在更换磨损件后,濮阳脱硫泵,进行的检查和调整。确保新磨损件的安装位置正确,没有松动或不当的间隙。检查其他相关部件和连接部分是否受到影响,并进行必要的调整。
试运行和监测:完成更换后,脱硫泵构造,进行试运行,并密切观察设备的运行情况。确保脱硫泵能够正常运行,并注意检查新磨损件的工作状态和磨损情况。及时发现并解决潜在问题,以确保设备的长期稳定运行。
总之,在更换脱硫泵磨损件时,脱硫泵腐蚀,需要谨慎操作,遵循正确的步骤和安全规范。确保选择合适的磨损件,并进行适当的清洁、检查和调整。通过试运行和监测,确保设备的正常运行和性能稳定。
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