电动执行器

利用温度、压力、流量、尺寸、辐射、亮度、色度、粗糙度和密度等实时参数对系统进行调整，以控制间歇、连续、循环加工过程。广泛应用于机械、冶金、矿山、交通、建材等行业。它能以各种形式调节和控制各种自动化设备和系统的运动点（运动部件）。适用于化工、石化、模具、食品、包装等行业的生产过程控制，按照既定的逻辑指令或计算机程序对阀门、工具、管道、挡板、滑槽、平台等进行准确定位、启动、停止、开启和关闭等。

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l 支持物联网通讯，让用户可以随时随地在手机端监测执行器的运行状态

l 真智能，免开盖调力矩，智能型电动执行器厂家，力矩可调范围为额定力矩的40%-120%；

l 自适应，智能制动定位精度高，有效避免震荡  

l 高清彩屏显示，可显示输入信号、位置信号、参数设定值、故障显示和运行状态

l 支持红外、蓝牙通讯，手机APP操作  

l 模块化设计，便于实现分体式，适用于高温、高振动等特殊工况，分体距离较远可达150米

l 提前预警系统，执行器内部装有相应的传感器，监测电动执行器整体状态，并提前预警，提示用户预防式维修或维护

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电动执行器发展历程

早期的工业领域，有许多的控制是手动和半自动的，在操作中人体直接接触工业设备的危险部位和危险介质（固、液、气三态的多种化学物质或辐射物质），对人体有危害，存在安全风险；另一个方面，设备使用寿命短、易损坏、维护量大。

1905年，德国西门子公司生产了世界上头台电动执行器，从此电动执行器进入工业自动化领域，智能型电动执行器生产厂家，并且伴随着科学技术的发展和自动化控制系统的进步不断发展完善。早期的电动执行器主要由电机、机械传动部件和位置、扭矩信号开关组成。

二十世纪七、八十年代，随着计算机技术和大规模集成电路技术的发展，出现了可编程序控制器（ＰＬＣ），使得集中式与分散式相结合的分散型控制系统（ＤＣＳ）应运而生，从这一阶段开始，电动执行器成为机电一体化的现场设备。二十世纪末，随着计算机网络技术的发展，智能型电动执行器公司，企业对综合自动化和管理现代化的要求不断提高，工业自动化系统逐渐向数字化网络化方向发展，这一时期，以单片微处理器为重要的电动执行器开始出现，并逐渐成为市场主流。单片微处理器的应用，使得电动执行器由原有的硬件控制变成了软件控制，使电动执行器从单一的现场执行单元转变为数字化的现场设备，走向了智能化控制。

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