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铝合金微弧氧化技术-微弧氧化技术-日照微弧氧化工艺
微弧氧化的原理
微弧氧化通过让氧与铝结合,使铝合金(轻质但硬度、耐蚀性不足)表面原位生成一层氧化铝陶瓷,微弧氧化技术原理,使其表面变得质硬且耐蚀,微弧氧化技术,进而达到了延长材料使用寿命的目的。同时,微弧电子学又是一种新型‘塑形’技术,通过负电性等离子体对材料进行纳米尺度选取剥离,实现以非接触式方式加工出精密零件,具有广阔的应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
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![微弧氧化电源](https://tzimg3.dns4.cn/heropic/271858/p1/20190412142213_1136_zs.jpg)
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![微弧氧化电源](https://tzimg3.dns4.cn/heropic/271858/p1/20190412142212_9236_zs.jpg)
微弧氧化技术优势
1、采用碱性电解液,对环境污染小。
2、工艺流程简单,前处理工序少,适于大规模自动化生产。
3、允许温度变化范围宽,电解液允许的温度范围一般为10-70℃。
4、处理能力强。工件的形状可较复杂,且可处理部分内表面,对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。
5、电源模式一般采用交流或脉冲方式,这种方式具有较高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。
微弧氧化的发展方向
在工业应用的范围内,微弧氧化氧化工艺在下面几个方向的发展是值得关注的:
①标准电解质的商业化及各种型号与系列电源的深化,并且通过复配电解质而扩展阀金属的范围,从而使微弧氧化的应用范围扩大;
②通过神经网络及相应的质量控制模型对微弧氧化工艺进行优化,工艺的改进(比如鼓入气泡以及超声波震动);
③ 微弧氧化与其它技术的复合应用。微弧氧化电源
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