搅拌器的作业准则有哪些1.移动式混凝土搅拌机安装在平坦坚硬地坪上，水平架起，轮胎不得受力。
2.工作装置应紧固可靠，不锈钢搅拌器，钢丝绳符合使用标准。
3.料斗上下限位灵敏可靠，斗车保险挂钩、机体吊耳完好。
4.传动部分防护罩完整，操作手柄有保险装置。
5.料斗地坑周围应垫高夯实。保护接零接线正确。
6.设置一机一闸一漏一箱。操作台仪表、指示信号准确可靠。
7.设置防雨棚。机械周围整洁无泥水。操作规程牌齐全，有维修保养制度。
在搅拌机的生产过程中，能够影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，四平搅拌器，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。因此，在进行作业前已经要将上述几条作业准则认真执行。
脱硫搅拌设备冬季日常维护保养工作
1.保持机器及附近环境的的清洁并及时清除料斗内的积料，废物凝聚会导致感器不能正常回零。
2.检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
3.检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
4.常常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和封闭符合要求，避免动力不足或声音异常。
5.常常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
6.每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中泛起的故障。
7.蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关仿单进行维护保养。
脱硫搅拌器润滑油更换时间 脱硫搅拌器虽然结构简单，但它也是一种金属制成的机械设备，因此在使用时离不开润滑油的作用，在长时间的使用过程中油脂也有可能受到污染，这时就需要定期更换。
使用润滑油进行润滑的系统，换油时间和油箱的大小、润滑系统的类别有关，从脱硫搅拌器厂家的建议出发，结合实际的使用条件，掌握合适的换油时机。50加仑以下，约190升以下的非循环系统（例如喷溅润滑、油浴润滑的齿轮箱），可根据设备厂家推荐的时间和实际使用条件，定期换油。
脱硫搅拌器厂家会给用户建议换油周期，但是某些环境因素则要求我们缩短换油周期。润滑油变质的原因是氧化，接触到水分、高温、污染物，框式搅拌器，润滑油的氧化速度就加快。由于进水、接触杂质污染。除了经验判断，通过油液检测能给出准确的换油时间。50加仑（190升左右）以上的润滑系统则应该通过油液检测确定换油时机。日常维护中，反应釜搅拌器，目视检查油液的状态也很重要。油液的颜色变深、发黑往往说明油液已经氧化；而油液浑浊，有悬浮物则说明有污染物。
润滑油变质的主要原因是氧化，而氧化速度与温度有着直接关系，60℃以上，温度每升高18华氏度（10℃），油的寿命就减半。实际使用中，如果油温高于推荐，那么换油周期也应该相应调整。润滑油氧化会产生油泥、漆膜、生成酸性物质，这些物质对设备有害，而且反过来加速油变质。通过检测润滑油里的酸值（AN），可以监测脱硫搅拌器润滑油的氧化。
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