注塑产品模内切技术是一种在注塑模具内加装自动化机构，用于在成型过程中解决浇口分离、模内冲孔、抽芯、辅助成型等问题的工艺。以下是关于注塑产品模内切技术的详细介绍：1. 模内切技术的定义模内切技术是在塑胶制品随着工业发展产品升级换代后，在生产这些制品过程中延伸出的一种注塑优化工艺。它旨在提高生产效率、降低生产成本、优化注塑成型参数，从而有效的提升注塑企业的行业竞争力。2. 模内切系统的组成模内切系统一般由以下几个主要部分组成：微型超高压油缸模组：提供系统所需的动力。高速高压切刀模组：负责在模具开模前切断浇口。超高压时序控制系统：负责控制整个系统的运行，包括启动、停止、时序调整等。辅助零部件：如连接件、紧固件、传感器等，用于辅助模内热切系统的正常运行。3. 模内切技术的优势提高生产效率：通过自动化完成浇口分离等后制程问题，避免了二次加工，模内切生产厂家，缩短了生产周期。降低生产成本：减少了人力依赖，降低了人力成本。优化产品质量：通过自动化控制，降低了人为因素产生的不良率，提升了产品质量的稳定性。改善注塑工艺：可以根据需要调整浇口数据，改善注塑工艺参数，优化成型条件。

为什么要选用模内热切技术？

1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；

2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；

3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；

现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，模内切定做，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。 亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司， 公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。

相较于现有技术，利用本发明的模内切结构，于顶出时，所述顶杆推动所 述上顶板及下顶板，所述顶针向上顶出，所述顶针顶部的切刀切割所

述产品与所述流道，由于此时温度较高，模内切订做，易于切割，株洲模内切，从而完成麽内切动作。当 所述下顶板运动了距离后，所述下顶板与所述限位柱下方的限位顶针接触，

而所述限位柱上下端分别抵持于母模板及下固定板。因此，所述顶针受限 不再运动，避免与母模仁碰撞损伤。可见，利用本发明的模内切结构，由之前

的四个顶板减少为两个，顶板更少、结构简单、模具高度变小、吨位更小。

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