单组份环氧结构胶

单组份环氧结构胶，是一款单组份，热固化，回天HT6065单组份环氧结构胶，高强度，坚硬的环氧结构胶。它含有铝填料，带触变性，不垂流糊状。固化后表面有很强的金属光泽。在150°C以上条件固化可以很好地粘接带油性的或者表面没有怎样处理的金属。固化后它有的耐热性和耐水性。

为金属结构粘接或者需要高温下保持高强度的粘接而开发.

环氧树脂接着无机材料的要点是什么？

要得到好的接着效果，首先要针对接着的原理进行了解。1.平衡理论。简单的应用就是表面张力的考量。树脂的表面张力必须降低，才能有效的湿润基材表面；2.分子理论。选择适当的官能基，让接着剂分子与基材分子间有较强的作用力，得到较大的分子间结合能量；3.接着速度理论。树脂要有适合的黏稠度、摇变度，才能在基材表面扩张、浸透，发挥很大的强度。

单组份环氧结构胶条件

力结构件的胶接强度与环氧结构胶粘剂性能的关系　 　

与刚性件和负载小的构件相比较，受力结构件胶接接头不仅受拉伸力、剪切力的作用，同时还受各种形式的剥离力，以及与它有关的弯曲、冲击、扭转等力的作用，还要在各种环境条件下长时间受载荷作用。总之，受力结构件胶接接头的受力状态上很复杂的。但是通过接头的应力分析可知，这些受力状态归纳起来属于两种类型，即“面受力”状态(主要是剪切力以以及正拉力等)和“线受力”状态(主要是剥离力等)。抗剪强度和剥离请度就是分别衡量和表征胶接接头承受“面受力”和“线受力”的能力。任何一种应力首先达到其响应的强度所引起的破坏都会导致胶接破坏。这类强度必须同时都高才能获得高的胶接强度。 　抗剪强度和剥离强度取决于胶层的内聚强度和模量及界面的结合力。但剥离强度还取决于接头边缘受“线受力”作用时的应力集中程度。增加胶层的断裂伸长率、降低胶层的弹性模量，会减少应力集中，提高剥离强度，从而使胶接强度提高。但胶层弹性模量的降低往往会使胶层的内聚强度下降，回天HT6065单组份环氧结构胶，导致胶接强度下降。胶层模量的变化会引起两种相互矛盾的影响。要想获得高的胶接强度，应配制内聚强度高、断裂伸长率大、模量适当的胶粘剂。 　剥离强度很高的胶粘剂往往不是优良的结构胶粘剂。这不仅因为它的抗剪强度低，而且蠕变太大。作为优良的结构胶粘剂必须有很小的蠕变量。胶粘剂的蠕变随其模量的高而下降。当温度高于玻璃化温度时，交联密度对蠕变有明显的影响。实验表明，填料对胶粘剂的蠕变没有影响。 　抗冲击性与胶粘剂的韧性有关。胶层韧性越大，单组份环氧结构胶，破坏试样所吸收的冲击功也越大。因此抗冲击性能高的胶粘剂往往有较高的模量、高断裂伸长率和断裂韧性。 　胶接接头疲劳性能和断裂韧性随胶粘剂韧性的增加而增加。 综合胶接强度与胶粘剂的关系，可以看出，结构胶粘剂在力学性能方面应具有一定的弹性模量、大的断裂伸长率、高的内聚强度和断裂韧性。

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